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（1）对于纸张处理不到位的产品，可以使用调湿处理方法，以表格的形式记录好纸张调湿处理时间以及环境状态，将处理过程详细记录下来，小批量试验成功后对调湿处理工艺记录及产品进行分析。再制定出规范的调湿处理工艺方案，实施该工艺方案，zui终完成印刷过程。
（2）如果烫印过程中两规不稳定，则可以采用抽线的办法进行分规印刷（如果烫印两规太乱，那该批产品就报废了）。
从以上分析可以看出，如果把问题留到印刷过程中再解决，就会处于被动状态，因此应尽早和解决。目前，虽然烫印工艺已经非常成熟，但是在许多新的应用领域中，仍会出现一些意想不到的问题。这些问题需印刷工艺研究人员对问题认真总结，不懈地刻苦钻研，以使烫印更。
一.立体烫金的工艺要求
1.电化铝箔
电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。
各层的主要作用是：

多数扫描仪在启动时会自我校准，具有自动校准功能的扫描仪会以一个内置参考物为准进行自检。对于没有自动校准功能的扫描仪，必须对它进行校准。扫描仪一般可使用IT8色标进行校准。
5）软片输出工序的规范化
软片输出工序的规范化是为了确保软片输出的质量。优化工作应从印刷机开始，然后回到印前系统及分色。印刷机优化须对印刷机的各部件进行标准设置，知道印刷可能会出现什么问题，对印刷材料的质量与兼容性进行评估，zui终确定印刷机的zui优工作状态，并稳定这种状态。
包括软片的选择、软片性能的测试、显影液温度与浓度的控制及软片输出数据档案的建立等。软片输出的质量主要有两个因素：软片密度及软片记录网点的线性化控制。软片密度一般要求zui低密度值不大于0.07，zui高密度不低于3.5。网点的线性化功能在RIP中可以设置，目的是要确保网点能正确的记录在软片上 传统晒版工序的规范化，体现的是以印刷为重心的制版理念，高质量、