绕丝机货到付款

 产品描述:
  产品特点:
  1.自动化程度高。采用计算机控制、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。
  2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率3至4倍。
  3.质量稳定。焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。
  4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。
  5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
  6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整。
  7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。
  8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速
  产品特点:
  自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
  自动焊接，焊点，减轻劳动强度。
  变频控制拖笼机构，行走精度高。
  自动拖笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
  自动上料装置，加快上料速度，提率。
  模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变幻笼子主筋根数。
  平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。
  控制系统:松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器。

钢筋笼绕筋机制作钢筋笼介绍;钢筋骨架做好平行机器辊筒上边，盘圆放进盘圆架通过调直，把箍筋焊接在骨架上，然后同时运转，骨架原地转动，行走拉着盘圆送丝。一次均匀缠绕在骨架上。钢筋笼绕筋机备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。
调速；按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与要求的间距值。在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。
铁辊带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车缠绕箍筋成型。
钢筋笼绕筋机操作视频安阳
1. 速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人*可生产10至20多节钢筋笼。
2. ：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可不变。
3. 适合各种主筋箍筋数量，形式，型号，大小，长度的设计要求，不会因为设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。
4. 转运便捷：组合式设计使拌匀，安装，生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的动机作业。
5. 功率低：总功率不到15KW，同步工作不到5KW，节能而且不影响总电容的配比。
6. 线形式：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。
7. 采用螺纹连接技术可定位，帮助筋笼分解，安装速度。