精密钢管量大从优

精密钢管厂矫直工序的目的是轧制、运送、冷却和热处理过程中产生的精密钢管弯曲，另处还兼有减小精密钢管椭圆度的作用。矫直作用主要是通过调节中间辊，由此产生精密钢管的纵向反复弯曲，与此同时每对矫直辊还对精密钢管施加一定的压力，使精密钢管横截面发生反复的椭圆变形。这个椭圆变形和弯曲变形相叠加，促使精密钢管在变形过程中产生身轴线方向拉伸的塑性变形区。矫直过程中精密钢管的每个横截面在这塑性区产生连续多次沿横向往复的弯曲，同时弯曲变形逐渐减小，达到精密钢管被矫直的效果。冷轧精密钢管生产中广泛应用周期式冷轧管机轧制钢管。周期式冷轧管机分为辊式和滚轮式两种。辊式冷轧管机一般是二辊式的，所以常称为二辊式冷轧管机。滚轮式冷轧管机，轧辊有三或四个，所以一般称为多辊式冷轧管机，有时根据其轧辊数目分别称为三辊或四辊式冷轧管机。精密钢管退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。

钢管出现开裂的因素都有哪些：加工硬化的影响钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样便使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成钢管的开裂。氢脆现象的影响在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体。氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。