液压劈裂机可按需定做

东莞市发润机械有限公司自主研发的fr--系列岩石分裂器共有5种型号。主要应用于不允许采用打眼放炮方法开采矿石、石方、开凿隧道、峒室以及建筑物的拆除等场合。主要应用范围：（1）在采石厂开采建筑用石方，用此设备可得到理想的石方规格、尺寸及形状。（2）在城市的周边及公寓群中采矿、采石或开挖地基，采用此设备没有飞石、烟尘及噪音，没有振动，可保持施工环境良好。（3）在城市建筑物下开凿地铁隧道、站台峒室，可保护地面建筑物。（4）公路、铁路建设中，可在路旁开沟施工，而不影响车辆的正常通行。（5）在钢筋混凝土建筑物的拆除中，没有砂石飞扬，没有振动及噪音，可保持安宁的施工环境。（6）可在厂房及建筑物内拆除地基、墙壁而不影响建筑物。（7）在桥梁建造中剔除桩头，在水下剔除废旧桥桩。（8）在国防施工中，开凿地下油库、海底油库、飞机库等大型军事掩体，由于没有振动音响，烟雾飞石等，可增强工程的隐蔽性。

液压分裂机 液压分裂机在铝电解槽大修刨槽中的应用摘要：液压分裂机分裂力大、体积小、重量轻、操作方便，工作时无振动、无噪音、无粉尘，在铝厂电解槽大修过程中的拆除阴极炭块和炉衬工作中，效果显著，效率高，环保好。本文论述了液压分裂机的工作原理，技术性能，使用方法及在电解槽刨槽中的具体应用及效果评价。目前国内电解铝厂的电解槽寿命一般为1,100～1,500天。即经过3～5年的使用，电解槽阴极碳块受到电解熔液的侵蚀，阴极压降增加，能耗加大，甚至会产生电解槽破损，使原铝的产量和质量大幅度地降低。因此，需要定期对电解槽进行刨槽大修：即将阴极碳块和槽内衬全部拆除掉，重新砌筑新的阴极碳块和槽内衬。而阴极碳块经过长时间的高温和压力作用，会产生复杂的化学、物理变化，被烧结陶瓷化、合金化，异常的坚硬，并且互相粘连，比钢筋混凝土还难拆除。目前，传统的电解槽刨槽方法有以下两种：1、使用风镐“干刨”拆除，像“蚂蚁啃骨头”一样，作业条件差，劳动强度大，噪声高，震动冲击和粉尘污染严重，有害身体，工作效率低，大修费用高，停炉时间长。不能满足生产要求和环保要求。2、使用液压千斤顶在阴极钢棒之间顶开碳块，然后用吊车起出。这种方式，容易将钢棒顶弯，损伤电解槽，通常车间内吊车的起重能力也有限。特别对大型电解槽来说，效果差而且不，容易引发事故。传统的刨槽方法的弊病是显而易见的。中国铝业青海分公司以及国内其它的一些大中型电解铝厂引进并采用液压分裂机刨槽新工艺，能大块大块地劈裂、破碎、拆除阴极碳块和炉衬，效果十分显著，效率高，可以缩短电解槽大修周期三分之一。同时，其操作方便、简单，环保，可以极大地降低刨槽成本和工人的劳动强度，改善工作环境。2.液压分裂机的工作原理及技术性能2．1工作原理常规的机械破碎方法，如风镐、破碎锤等，是通过外力的作用来破坏物体的结构。但通常需要被破碎的一些脆性物体的抗压强度很高，相对而言，其抗拉强度却相当低。如烧结后的阴极炭块和炉衬的抗压强度象花岗岩一样，高达60～250mpa，而抗拉强度却通常只有3～10mpa，即抗拉强度远远低于其抗压强度。液压分裂机正是利用脆性材料抗拉强度低的这一特性，运用楔块组的力学原理及液压机理开发出来的

发润液压劈裂棒的参数：

品牌：发润牌

 品类名：开山机劈裂棒

机型：FR

使用压力：40Mpa(大63MPa)；

产生裂纹宽度：1-3cm；

要求钻孔直径：100/120MM

孔的间距2.5-3M

孔的排距1.5-1.8M

要求钻孔：1500mm/1700mm;

速度：40-50秒；

工作效率：经已投入使用工程，以青石为例，结合破碎锤工作可达60-80平方/小时；

工作寿命：正常使用下，液压可达10年以上。楔铁寿命可达30000次重复工作；

操作：远程无线遥控操作

体重量：1500KG;

适用于岩石的无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩、玄武岩，石英岩、硅质片岩，砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁矿等。大方量石方无声开采，破碎锤打不动，剂分不开，速度慢，液压劈裂机现已运用于建设工程、拆除工程、化工、冶炼生产及大修工程与抢险救援领域，用途、地基开挖，岩石开采，城市建设的使用.

柱塞式劈石棒裂石机机组调试

1.清点部件：

调试前，根据装箱单明细清点液压动力站、液压软管、分流器（一拖二以上才有）、劈裂机、反向楔块、工具箱等是否齐全。

2.调试：

a、平稳放置液压动力站并加入46#液压油（规格与量参照动力站的型号），检测动力源（电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前必须检查机油的注入量，达到油标位置方可启动）。

b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的位置；启动发动机（注：电动机的方向按图标指示方向定向），正常运转10-15秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各5-8秒。正常情况下，压力表会显示55-60MPa的压强值，连续往返3次后，将动力站换向阀置于工作档位（1），动力站参数调试完毕。

3、管道连接：

用软管连接液压动力站与机（动力站与分流器与机以相同颜色的接头相连接），对单机只需要直连即可；对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器，再根据分流器接口连接机即可。（注：管道连接时，必须将接头的螺纹锁紧到位）

4、机调试：

a、液压调试：当2、3步骤完成后可以调试机运行状况，如果是单机只需要将手动阀置于（1）和（2）位，正常为：置于（2）位机推杆回收，到达zui小值时压强递增至55-60MPa；置于（1）位机推杆伸出，到达zui大值时压强递增至55-60MPa。如果一切符合上述情况，调试结果为机组正常。

b、楔块组校检：当机液压调试完毕后，应将机推杆回收至zui小值。在此状态下，校对楔块组面的平整度。

注：对于液压动力站负载多支机进行作业时，必须连接分流器（并联）且统一机与主油管的油路一致。在多机同时连接作业时，机换向阀必须置于工作档位（即（1）或（2）位），切忌置于卸荷位。

“以用户为是，以自己为非”的是非观是发润用户的动力。  工人以用户为是，不但要用户需求，还要用户需求；  这两者形成可发展的内在特征：不因改变而改变，顺应时展而。这一加上每个工人的“两创”创业，形成在变化的市场上保持竞争的能力特征：变化烈，用户变化快，传承久。创业两创精是工文化不变的