销售环氧富锌底漆_诚信企业

环氧富锌底漆
简介：环氧树脂，有机溶剂，厚膜助剂，锌粉等组分组成，为分装配套产品。
特性：该底漆防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。
用途：环氧富锌底漆用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。
施工参考：
 1、底材表面处理：钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，达到SIS SA2.5级，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。
2、涂装：涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套， 漆两道，每道在20-30um。
3、配比;环氧富锌底漆为两罐装（成分一：成分二=10 ：1），应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。
4、注意：配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故
应该用多少配多少，涂层间隔短4小时， 半年，一般情况每天可喷一道。
5、配套性：在该底漆上可与环氧煤沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等配套使用。

组成：由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
主要特点：
含有金属锌粉比例高、具有 的阴极保护作用。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
具有优良的耐盐雾性。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
用途：广泛用于重防腐体系作底漆。是作为环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的 底漆，常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能防腐底漆。
技术指标：
漆膜颜色及外观                    灰色，平整光滑
粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP     ≥3000（漆料）
干燥时间
表干（25℃）                  ≤15min
实干（25℃）                  ≤12 hr
附着力（划格法，级）              1
焊接烧伤半径，mm                  ≤15
室内存放6个月                     不生锈
干膜厚度                           40mm
理论用量                           200g/m
闪点                               27℃
干燥时间：
温度 表干 实干 完全固化
10℃ 50min 48h 20d
15℃ 40min 32h 15d
25℃ 30min 24h 7d
30℃ 15min 12h 5d
复涂间隔
温度 短 长
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超过长复涂、间隔时间或在工业大气或海洋性气候的环境中富锌漆膜表面可能产生白锈（锌盐），则应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间（混合后）
温度 熟化时间
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
可使用时间（混合后）
温度 可使用时间
5℃ 16h
25℃ 8h
30℃ 6h
施工说明：
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采取不影响的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。
涂装方式：无气喷涂：  喷咀口径：0.4～0.5mm
喷出压力：15～17MPa
稀释剂：XC106
稀释量：0～10%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：XC106
稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
空气喷涂不使用。
注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。
配套涂料
后道：云铁环氧中间漆、铁红环氧底漆、磷酸锌环氧防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
保质期：12个月。
措施
参见本手册技术说明并严格执行其他有关规定。