螺旋钢管客户至上

环氧粉末防腐螺旋钢管的防腐层的修补和重涂技术：
1.环氧粉末防腐螺旋钢管的修补：
采用局部修补的方法修补防腐层缺陷时，应符合下列要求：
（1）缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的防腐层应掉；
（2）将缺陷部位根据修补材料生产商的要求打磨成粗糙面；
（3）用干燥的布或刷子将灰尘干净；
（4）直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产商的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补；
（5）直径大于25mm且面积小于2.5×10^4平方毫米的缺陷部位，可用环氧粉末涂料生产商的双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补；
（6）修补材料应按厂家的方法储存和使用；
（7）修补后防腐层总厚度应满足标准的要求。修补情况应予以记录。
环氧粉末防腐螺旋钢管的重涂：
检验中环氧粉末防腐螺旋钢管的厚度不合格、漏点数量超过允许修补范围或防腐层质量检验不合格的环氧粉末防腐螺旋钢管，应进行重涂。重涂时，应将螺旋钢管加热到不超过 275℃，使防腐层软化，然后将全部防腐层掉，再进行喷（抛）射处理。重涂及重涂后质量检验应按执行标准中的规定执行。

    腐蚀是造成材料失效的主要原因，金属腐蚀是一个重大的经济问题，据相关数据统计，我国每年因金属腐蚀造成的损失约占国民经济总值的5%，其中螺旋钢管的腐蚀占了不小的比例。随着我国经济的持续快速发展，能源需求量不断增大，管道建设量也越来越大，各个城市规划中将要建设的各种供气、供水、供热管道更是数不胜数，这使螺旋钢管腐蚀的防护变的越来越重要，这直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。所以，加强对螺旋钢管防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义。

    在相当长一段时间内，三层PE和双层FBE等多层复合防腐层将占据螺旋钢管防腐涂层的主流地位。改进三层PE和双层FBE的结构和工艺，提高性能、降低成本，也将是今后螺旋钢管厂家研究的一个重要方向。而在管道防腐涂层的补伤、补口及旧防腐层的修复上，液态聚氨酯防腐涂料将大有作为。但随着新材料、新工艺、新技术的不断应用与发展，无机非金属防腐技术和纳米改性技术将有极大的发展和应用前景，螺旋钢管的防腐技术会日臻完善，管道建设也将取得更大的成就。