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　球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺为：退火→精整打磨→水压试验→水泥砂浆内衬涂覆→水泥砂浆内衬蒸汽养生→水泥砂浆内衬打磨→管道预热→管道外表面处理→喷涂牺牲阳极保护涂层→封孔终饰层喷涂→终饰层固化→标识喷涂→包装发货。 　　新工艺避免了牺牲阳极保护涂层在生产工序中的破损及蒸汽养生损耗涂层的活性金属，还提高了锌层等牺牲阳极保护涂层的附着力，从而提高了球铁管外表面防腐性能，延长管道的使用寿命。 　　球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺中将喷涂牺牲阳极保护涂层的工序由传统工艺中在水泥砂浆内衬蒸汽养生之前调整到水泥砂浆内衬蒸汽养生之后，喷涂牺牲阳极保护涂层后紧接着喷涂终饰层，避免了牺牲阳极保护涂层在精整打磨、水泥砂浆内衬涂覆、水泥砂浆内衬打磨工序W及工序间管道运送过程中的损伤和破坏，不但增强了牺牲阳极保护涂层的完整保护性，还充分发挥了其隔离保护作用。 　　尤其是避免了在水泥砂浆内衬蒸汽养生工序过程中，高溫高湿环境导致牺牲阳极保护涂层发生电化学腐蚀反应，损耗活性金属从而降低阴极保护效果和缩短涂层使用寿命的缺陷。 　　采用此工艺后，管道喷涂牺牲阳极保护涂层后马上到达喷涂终饰层工位，而锋侣合金涂层及锋侣伪合金涂层、锋侣稀土合金及锋侣稀土伪合金涂层、锋侣儀合金及锋侣儀伪合金涂层、锋侣儀稀土合金及锋侣儀稀土伪合金涂层的防腐性能显著提高，完全可W适用于强腐蚀土壤环境。 　　虽然采用新工艺会在蒸汽养生工序中管道表面会产生薄薄的一层浮诱，但是并不会影响管道厚度，而且这种方法通过增加管道外表面处理工艺，除去表面浮诱、油、水、灰尘及其它任何杂质，大幅度提高了牺牲阳极保护涂层与管道的附着力，从而使其耐腐蚀性能更加优异。如果仅仅简单调整工序，而没有外表面处理工序，管道表面在蒸汽养生过程中形成的诱迹会严重影响防腐涂层附着力，管道滚动和磕碰时涂层易脱落，进而影响涂层防腐性能。 球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，特别是涉及一种球墨铸铁管外表面的防腐处理工艺。其目的是为了提供一种能够提高球铁管外表面的防腐性能的、延长管道使用寿命的球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺。

球墨铸铁管为什么要标准化呢，可以从几个方面进行作答？ 1.这样标准化的生产一方面是为了节约生产的时间，保证球墨铸铁管的高质量，另一方面就是加快球墨铸铁的销售 2.味蕾在使用中的开苏，解决安装时间，提率。 国际标准化组织1501083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(为370牛顿/毫米勺。强度和延伸率并不是设计者选择材料的根，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。这些奥氏体球铁， 主要用锌、铬和锰合金化，并且列入国际标准。