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精密光亮管在热扩生产中的注意事项
1 热扩精密光亮管管料在矫直后进行初切头尾时,只需切除缩口和空拔段及尾部开裂部分，不能多切;端面要保证平整，不能歪斜。
2 精整班在检验台架上对待扩管料要进行表面检查，外折、内折、裂纹、外结疤数量较少且深度浅的要修磨干净，如外折较多或较深无法修磨的直接判废，不能用作扩管料;修磨后壁厚超过负偏差的用电焊补上并修平。
3 热扩操作工在管料上台架后，要检查内外表面，发现有漏检的外折、裂纹等缺陷用砂轮修磨干净，视修磨深度用电焊补平并修平。
4 对管料逐支进行壁厚和长度测量并做好记录，根据壁厚规格和长度选择扩制规格(φ273、325、377、426)，保证切头尾后的成品长度不低于6米;具体要求见附表。
4 遇到僵头管时要在僵头部位作上标记，在扩管过程中，当快到僵头部位时要放慢前进速度，调高温度。
5 扩管完成后要对内外表面进行检查,未的缺陷要在钢管上标出并在生产记录中作好记录;能修磨的要修磨干净后转至退火炉。
6 热扩工每班在开始扩制前,要对前三支管料测量壁厚，扩制后再测量壁厚，根据壁厚的变化调整扩制速度和温度。
7 热扩时两支钢管对接时要对平，不允许没有对平就进行扩制。
8 每扩完一支钢管后要对扩后的壁厚进行测量，按标准要求判定规格并做好生产记录。