滚丝机定制-厂家直销

本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。 比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。 缩径机每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。

    自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在公司时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作公司运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。自动滚丝机

新式液压滚丝机生产商，减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不

滚丝机的使用方法之操作过程
1．接通滚丝机电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，液压滚丝机，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2．当滚丝机自动退刀结束后顺时针转动进给手柄将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可
3．用环规检查滚丝机螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚丝机滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别装置在滚丝机的两根主轴上，同时可以在传动安排的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮能够经过调整安排的调整和R轮在工件P外表的压痕重合。工件P以两中间孔定位夹紧，调整夹具能够使得工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过点和机床主轴平行的轴线摇摆一个角，从而可以确保工件在冷轧进程中始终坚持和两滚轧轮处于自在对滚状况。与此同时，便于装夹工件，液压滚丝机，滚轧轮的布局尺度、形位公差以及技能需求参照滚丝轮及其圆柱丈量齿轮制定，滚轧轮的公法线长度或者是跨棒距M按齿轮工中花键材料核算，所需要的材料可以选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）
使产品尺寸稳定，精度高，针对止付，液压滚丝机，精密螺丝批量生产，有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘，完全实现全自动化，滚通式适合加工长度大的工件，三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计，以等三角支撑，确定工件真圆度，高精度，同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试：两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板，加工螺纹时工件放在中心板上，工件的中心高与滚模的中心高一致。

三轴机的调试：三个滚模调节等腰三角形，根据管的大小调节其间隙，牙距调整安装滚模时有字节的一端在外，按A,B,C顺时针方向安装，拿一根圆管插入三个轮之间，转动半圈，拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接，如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮，三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试，牙身调整需根据管的管径分多次挤压，调成理想深度。切记勿一次试压，这样会损坏机件。