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37Mn5钢管常用于石油钢管，生产中容易出现外折叠缺陷，影响产品质量，需要加以控制。
  分析后发现，外折叠 有多种元素偏析造成氧化质点，有折叠带，折叠中部有氧化物，在外折叠中存在过量的Al、Mg、Ca、S、P、Mn、Si元素，特别是在晶界处有20μm左右的脆性夹杂物SiO2和硅酸盐，出现沿晶断裂，而上述脆性夹杂物是外折叠形成的主要原因。
  针对37Mn5钢管外折叠生，进一步跟踪分析得出连铸坯生产存在严重的脆性夹杂物。为此相应的控制措施为：
  转炉冶炼工序：
  1)确保一次拉碳命中，避免后吹，终点碳控制>0.10%;
  2)提高转炉挡渣效果，严格控制下渣量，出港过程采用挡渣，出钢后钢包顶渣厚度<50mm;
  3)采用双渣法操作，控制钢水的磷含量。
  精炼工序：
  1)LF精炼处理时间≥20min;
  2)强化脱氧、去夹杂效果。要求精炼渣碱度≥2.5，渣中(FeO)≤1%，白渣保持时间≥15min;
  3)精炼结束后保证底吹氩软吹时间≥10min，以有利于钢水中夹杂物的去除。
  连铸工序：
  1)采用钢包、中间包保护浇铸并吹氩密封，实现无氧化保护浇铸;
  2)浇铸温度：中间热度在20℃以内;
  3)采用结晶器液面制动控制、电磁搅拌;