超微粉碎加工技术在不断地发展，发展趋势有：发展生产效率高、成本低、产物粒度和比表面积、化学组成、晶体形状、表面的形貌、缺陷、粗糙度等可控性好、分散性好、产品质量稳定的超细粉碎和超微粉碎的加工工艺及设备。

  ① 在现有的超微粉碎方法和工艺基础上完善和提高超细粉碎和超微粉碎的力度、粒度分布、粒型和晶型的调节和控制技术。

  ②在现有的机械粉碎机设备和工艺里普遍现象：环境污染，物料浪费。如何解决和提高机械粉碎机存在的诸多问题是超微粉碎机企业共同研发、攻克技术方向。给客户提供具有生产效率高、价格成本低、极限粒度小、粒度可控性及分散性好、二次污染小的先进超微粉碎设备和分级设备。

  ③现有国内超微粉碎机性能检测标准和评价方法不，超微粉碎设备企业应行业标准，给用户提供真实有效参考标准。

  ④超微粉碎机机应用新行业和现代产业：功能陶瓷、催化材料、涂层材料、电子信息材料、能源和环保、生物医 、有机/无机复合材料等。

  ⑤机械粉碎法是制备超细粉体和超微粉体的主要方法。目前用于制备超微粉体的设备主要是：球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机、砂磨超微磨机、行星球磨机、胶体磨机、气流磨。用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好的分级设备，必须精细分级。由于产品粒度微细，重力分级耗时长，一般采用离心力场进行分级。

  ⑥机械粉碎法及分级原理：1.固体物料在粉碎机内因受到机械力的作用而达到粉碎机效果。这种超微粉碎机作用一般可分为挤压、冲击、剪切、摩擦等。在超微粉碎设备中有采用一种作用力的(气流粉碎机)，还有复合作用力的(研磨微粉机，胶体磨)。作用力粉碎效果超好的是剪切和摩擦，产生的力度分布窄，效果理想。而挤压和冲击超差。2.就目前技术而言，以空气作为分级介质的机械超微粉碎机只能达到超细粉碎机要求，只有以水和其他液体作为分级介质的离心力分级设备中才可能实现超微粉碎的分离和分级。因为超微粉体的重力沉降末速太小，沉降时间太长，而且还受到微粒扩散运动的影响，工业生产很难实现，只有离心力场才能有效克服微粒扩散运动的影响，缩短沉降。

  综上所诉，中 超微粉碎，食品超微粉碎机，骨头超微粉碎机，生物医 粉碎机，液体超微粉碎机，晶体超微粉碎机，粉碎机的应用需求很大。粉碎设备企业研发，设计要结合市场需求和要求去设计出优质产品。综上所诉，中 超微粉碎，食品超微粉碎机，骨头超微粉碎机，生物医 粉碎机，液体超微粉碎机，晶体超微粉碎机，粉碎机的应用需求很大。粉碎设备企业研发，设计要结合市场需求和要求去设计出优质产品。

粉碎机未来的发展路线

不同的物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，在食品加工中的超微粉碎设备一般为气引式不锈钢粉碎机，气引式粉碎是目前较为先进的超微粉碎设备。在加工过程中温升低，特别适合于热敏性食品的加工，但能耗大。

粉碎机普遍用于食品超微粉碎工序，它是一种较为传统的方法。根据文献，机械粉碎有95-99%的粉碎能变成热量，故物料温升不可避免。热敏食品易因此而发生变质、熔解、粘糊，同时机器粉碎能力也会降低。

为此，可在粉碎前或粉碎时使用适当的冷却方法。对于同一种食品物料也往往需要多种粉碎方式的结合才能被有效地粉碎；每一种粉碎设备，往往兼具多种粉碎方式；粉碎过程中因颗粒粉碎、表面积增大所需要的能量远比实际总输入能量低，说明不锈钢粉碎机的实际输入能量可能远远超过有效能耗，换句话说不锈钢粉碎机的节能还大有潜力可挖。

超微粉碎技术在食品加工中的应用具有两个方面的优势，一是提高食品的口感，且有利于营养物质的吸收；二是开发新食品，原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各种功能食品，增加了新食品品种，提高了资源利用率。

我国食品工业总产值在工业部门中的比重已跃居位，达到5000亿元的规模，但产品结构不尽合理，深加工产品在食品制造业中只占16%。目前，促进食品工业的深加工，提高产品附加值已成为社会和企业的共识。因此，超微粉碎技术作为一种高新技术，在食品加工中将有广阔的应用前景。