厚浆型环氧玻璃鳞片防腐胶泥

厚浆型环氧玻璃胶泥制备办法：将环氧树脂、玻璃鳞片、颜填料、溶剂、助剂混合并拌和均匀，研磨至合格细度即可。配比分数：环氧树脂占45%；玻璃鳞片占20%；触变剂占5%；颜填料占10%。
厚浆型环氧玻璃鳞防腐胶泥使用规模：这种厚浆型环氧玻璃鳞片重防腐胶泥涂料，适用于严苛环境的防腐，广泛用于各种钢铁及水泥设备外表，底下设置及设备内壁如海洋设备、石油储罐、污水处理设备、化工反响设备、储罐、酸洗设备等需要重防腐蚀部位作长效防腐维护。

 

            脱硫塔防腐玻璃鳞片涂料 吸收塔防腐施工 耐高温树脂玻璃鳞片涂料                                               

  脱硫塔防腐玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，适用于腐蚀条件恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

  耐高温树脂玻璃鳞片涂料产品特性

  1、环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是上广泛使用的重防腐涂料。

  2、本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。

  3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。

  4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份，一次涂装可达高膜厚，常温固化。由于漆膜中含高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。

  5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀

  耐高温树脂玻璃鳞片涂料防护指南

  耐热性高耐150℃干热耐候性暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。溶剂性耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。耐盐性耐中性和碱性盐溶液性能。防水性耐淡水和盐水性能。耐磨损完全固化后耐磨性好。

  耐高温树脂玻璃鳞片涂料施工说明

  表面处理：钢铁表面必须清洁干燥，无松散漆层、油脂及其它污垢物。表面喷砂处理至瑞典标准Sa 2.5级，表面粗糙度达到Rugotest标准NO·3 BN9a，涂装前除去尘埃及砂粒。特殊表面处理请向本公司技术部查询。

  建议油漆配套

  底漆：环玻璃鳞片漆-底漆涂一遍，参考用量：即5~6㎡/kg。

  面漆：环玻璃鳞片漆-面漆涂二遍，参考用量：即3-4㎡/kg。

  施工方法：无空气喷涂、刷涂或一般喷涂。

  稀释剂：S0220

  （大用量）刷  涂：5～10 %无气喷涂：5 %一般喷涂：15 %清洗剂：S0220

  耐高温树脂玻璃鳞片涂料注意事项：

  1.本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。

  2.本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。禁忌将剩的油漆倒回原漆中。

  3.底材温度须高于温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。

  4.相对湿度不大于85%，遇雨天或环境湿度很大时，应停止施工。

 

                                                   鳞片防腐涂料施工中遇到咬底怎么办？

 

什么是咬底现象：
  咬底是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
  原因：
  玻璃鳞片防腐胶泥未完全干燥就涂漆面，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底；刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀；如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开；前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；前后两遍涂层不配套。
  解决方法：
  应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料；刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂；底层涂料和面层涂料应配套使用；对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。
  此外，在施工中还会出现颗粒、离油、不干或慢干、失光、流挂、刷痕、橘皮、开裂、漆膜脱落（剥落、起鼓、起皮）及漆膜粗糙等问题，都要注意改进施工工艺，以避免这类问题出现。