石油污水处理厂家质量有保障

本实用新型公开了一种石油污水处理系统，包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;气浮设备底部设有若干个出液口;溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐顶部与空压机连接;混合器顶部与出液口连接，混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接。相比现有技术，本实用新型具有针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的特点。

  摘要附图

 

  权利要求书

  1.一种石油污水处理系统，其特征在于：包括气浮设备(1)、空压机(2)、溶气罐(3)、混合器(4)、加药装置(5)、搅拌装置(6);所述的气浮设备(1)底部设有若干个出液口;所述的溶气罐(3)顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐(3)顶部与空压机(2)连接;所述的混合器(4)顶部与出液口连接，混合器(4)底部与加药装置(5)、搅拌装置(6)依次连接;

  所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐(3)顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪，溶气罐(3)底部与出液口之间设有阀门，溶气罐(3)与空压机(2)之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器(4)与加药装置(5)之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置(5)与搅拌装置(6)之间设有阀门、增压泵;

  所述的加药装置(5)设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接，雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;

  所述的搅拌装置(6)设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶。

  2.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的溶气罐(3)设有4个进出液口，溶气罐(3)设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。

  3.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的空压机(2)设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。

  4.根据权利要求1所述的石油污水处理系统，其特征在于：所述的加药装置(5)设有盖板。

  说明书

  一种石油污水处理系统

  技术领域

  本发明属于环保领域，尤其涉及一种石油污水处理系统。

  背景技术

  油田采出液中含水比例很高，油田采出液经油水分离后的大量油田污水需要处理和排放，如果能对油田污水进行处理并回收利用，将大大减少油田的外来水供给量和外排污水量，从而大大节约水资源。

  由于石油污水的水质成分复杂，所含的多种离子或物质对采油聚合物溶液粘度都有影响，有些影响非常严重，因而对油田污水的水质净化和水质稳定要求高、难度大。难以达到需要的处理程度。

  实用新型内容

  实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种针对石油污水设计的、设有多个阀门与监测仪表、加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统、搅拌装置设有多个搅拌室、操作简单、使用方便、效率高的石油污水处理系统。

  技术方案：本实用新型所述的一种石油污水处理系统，其特征在于：包括气浮设备、空压机、溶气罐、混合器、加药装置、搅拌装置;所述的气浮设备底部设有若干个出液口;所述的溶气罐顶部与底部分别与不同的出液口连接，溶气罐顶部与空压机连接;所述的混合器顶部与出液口连接，混合器底部与加药装置、搅拌装置依次连接;

  所述的出液口设有阀门、所述的溶气罐顶部与出液口之间设有阀门、增压泵、检测仪，溶气罐底部与出液口之间设有阀门，溶气罐与空压机之间设有阀门、监测仪表;所述的混合器与加药装置之间设有阀门、增压泵;所述的加药装置与搅拌装置之间设有阀门、增压泵;

  所述的加药装置设有若干个加药罐;所述的加药罐设有搅拌系统、雾化清洁系统;所述的搅拌系统包括电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶;所述的雾化清洁系统包括雾化发生器、雾化罐、排雾器;所述的雾化罐侧部与排雾器连接，雾化罐底部与雾化发生器连接;所述的雾化发生器设有雾气检测仪;

  所述的搅拌装置设有4个搅拌室;所述的搅拌室设有电机、搅拌轴、拌叶;所述的拌叶分散在搅拌轴两侧，拌叶为X型或者H型拌叶。

  其中，所述的溶气罐设有4个进出液口，溶气罐设有视镜;所述的视镜的数量为2或者3。

  其中，所述的空压机设有滚轮系统;所述的滚轮系统外包裹有橡胶层或者塑料层。

  其中，所述的加药装置设有盖板。

  有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型一种石油污水处理系统是针对石油污水设计的，而非简单借鉴其他工业污水处理系统，本系统设有多个阀门与监测仪表的，一方面便于控制，另一方面用于保证运行期间系统的性;同时，本系统的加药罐设有搅拌系统与雾化清洁系统，搅拌系统促进加药罐内药品与污水的混合及反应，雾化清洁系统对加药罐内进行清洁，利用少量清洁液即可完成大范围的清洁工作，操作简单，使用方便，成本低;而且，本系统的搅拌装置设有多个搅拌室，多个搅拌室同时工作，即使一个搅拌室出现问题，其他的搅拌室也能正常工作，工作效率高。

有益效果：

  1.本发明是一种基于WebAccess的石油污水处理系统及其处理方法，主要解决了当代油田含油污水处理技术存在的低效率、高能耗及高运行费用的问题，本产品以WebAccess网际组态软件为上位机的人机交互界面，应用PLC完成数据采集和系统的控制，实现了污水处理过程的全自动运行。

  本发明的石油污水经过一次缓冲罐和收油罐后，与所加药剂在混合罐中进行混合，混合后的水在沉降罐中进行过滤，再经过二次缓冲罐后进入压力滤罐进行过滤，过滤后的水送入注水站或作为冲洗用水，计算机通过M点的水流速值和N点的水pH值来控制所加药剂的量，在工作过程中，对沉降罐要定时进行排污，压力滤罐要定时进行反冲洗。

  本发明的加药控制，有手动加药、自动加药两种控制方式，在加药工艺中，有A剂和B剂两种药剂，A剂的加入量由液体的流速和pH值来决定，B剂的加入量仅由液体的流速来决定。

  本发明采用可编程控制器PLC进行系统控制，所述的编程控制器PLC具有易操作性，有多种程序设计语言可供使用，容易掌握和理解，同时PLC具有的自诊断功能对维修人员维修技能的要求降低，当系统发生故障时，通过硬件和软件的自诊断，维修人员可以很快找到故障的部位，PLC的控制软件主要用于实现加药、排污、反冲洗等3个方面的控制。

  本发明的排污控制，分手动排污和自动排污两种方式，自动排污的工作过程中，系统对所有工作方式设为自动的沉降罐按顺序进行排污，排污时间由定时器设定，每个沉降罐有4个排污阀门，在排污开始之后要顺序打开阀门，加入一定延时，按下排污按钮即可实现对所选罐进行排污，操作简单。

  本发明的反冲洗控，首先打开反冲洗的出口阀门，再打开反冲洗的进口阀门，然后关闭正常工作的进出口阀门，当反冲洗结束时，应先关闭反冲洗的进口阀门，然后关闭反冲洗的出口阀门， 打开正常工作的进出口阀门，在这些阀门打开或关闭过程中，也要加入适当的延时，使得系统能够稳定运行，可靠。

  本发明采用能够满足污水处理工艺所提出的控制要求，可以实现污水处理过程的完全自动运行，完成污水处理过程中全程监控，使得劳动生产率得到提高，减轻了工作人员的工作负荷，节约了不少生产运行成本。

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洗煤污水絮凝剂烧杯选型实验

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实验目的：
1、选择合适的洗煤污水处理絮凝剂
2，通过对比絮凝效果和沉降性能确定 的絮凝剂。
实验原理：
1、 利用其分子上所带电荷与污泥科料所带电荷相反，正负电荷中和后使之脱稳。
2、 利用其高分子的长链条作用把许多细小污泥颗粒吸附并缠结在一起，结成较大的颗粒。前一作用为压缩双电层，后一作用为吸附架桥。
实验设备与试剂
1.万分之一电子天平
2.多头磁力加热搅拌器
3.10ml注射器吸管3个，1000ml烧杯3个，100ml烧杯3个，玻璃棒3个
4.待实验的三种絮凝剂分为为：  PN-812;PN-805 ;PN-815                                    
5.实验样品：洗煤污水                  
实验人员及日期
1、 实验人员：  上海普懿环保                   
2、 实验日期：  2016-9-08                    
实验步骤：
1、 取3个干洁1000ml的大烧杯分别从左到右编号为1、2、3、号，各取  1000ml        用自来水为溶剂                        。
2，  把待实验的三种絮凝剂(PN-812;PN-805 ;PN-815  )用万分之一电子天平各取0.5g 为溶质分别对应加入1,2,3溶剂中，用多头磁力加热搅拌
器 ，搅拌1小时为溶液待用。
3，取3个干洁100ml的烧杯分别对应与1.2.3.4溶液；取洗煤污水分别加入100ml 
4，用10ml注射器吸管取1.2.3溶液各取2.5ml分别加入装有洗煤污水的3个烧杯，用玻璃棒均匀的搅拌观察污水的变化情况。