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机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：1、工艺的可能性工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。 　　2.低温切削法　　低温切削法用液氮(-180℃)或液体CO2(-76℃)为切削液，可降低切削区温度。据试验，使用该方法主切削力可降低20%，切削温度可降低300℃以上，同时积屑瘤消逝，提高了已加工外表质量，刀具耐用度可提高2~3倍，在加工高强度钢、耐磨铸铁、不锈钢、钛合金时均有效果。　　3.超高速切削法　　在常规切削下，提高切削速度将使刀具耐用度降低。有人提出，当切削速度提高到一个临界值，切削温度就到达高值，然后温度将随着速度继续提高而降低，切削力也随之下降，可获得较高的外表质量。 　　液压机液压缸的噪声产生的原因：　　(1)油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽，在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时，须及时排尽空气。　　(2)缸头油封过紧或活塞杆弯曲，在运动过程中也会因别劲而产生噪声。 专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。2、精度和表面粗糙度要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。