玻璃鳞片胶泥-玻璃鳞片胶泥按需定制

 

电厂脱硫塔防腐施工，吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程：

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查→验收

1.电厂冷却塔、尿素造粒塔、化纤厂排气塔内外壁特种材料防腐蚀工程、锅炉钢架、钢梁、钢结构、管道、龙门吊、煤灰机、行车、输煤栈桥、煤气柜、贮罐、酒罐、电视塔架、微波塔、变电站构架、网架等拆除安装维修防腐。

2.宾馆、高楼大厦清洗、工业厂房内外粉刷涂料、海运码头、砼梁、柱、钻孔、化学锚杆施工及电缆整治、防水封堵、耐高温设备部件的防腐涂层、粘贴、修补，设备耐高温，防腐150-600℃，各类耐酸、碱、盐池涂刷防腐胶制作玻璃钢工程。

在国外，经过实验室的测试，以及二十多年的现场实际应用，证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料，比一般常用的玻璃钢材料，也显得更为优越。近几年来，鳞片树脂涂料之所以能被业界积极的研制和开发，有关人士认为，这主要是由于鳞片树脂，在所组成材料的结构上，具有独特的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间，用一层坚实玻璃鳞片树脂衬里，使之不容易被介质所渗透，来实现所期望的防腐目的。
  经过大量的研究工作，研究者们发现在防腐涂层树脂中混入鳞片填料，不但可以提高其机械强度，降低它的线膨胀系数及固化收缩率，而且还十分容易形成厚浆型的涂料。鳞片填料的加入，还可大大地抑制腐蚀介质的侵入，例如，水和离子类的腐蚀介质，通常它们将通过扩散进入涂层， 直至渗透到基体材料。
  因此，掺有玻璃鳞片衬里的重要特征，是可以耐水及其离子的渗透作用。其抑制气体和水蒸汽的渗透性，还取决于玻璃鳞片填料的特性，包括鳞片的尺寸、形状、填充比，鳞片与树脂的粘结力、排列方向，以及涂层的厚度等。 鳞片填料，除玻璃鳞片(GF)外，还有云母片、云母氧化铁( MIO)、石墨、铝片及不锈钢片等。

 

乙烯基高温玻璃鳞片涂料详细说明：

       在脱硫的设备中经常会被用来作为保护装置的材料。乙烯基玻璃鳞片涂料本身可以进行常温的自干，所以比较适合使用在没有烘干设备的工厂或者是进行现场钢结构的施工中。

  国内的发展：

   20世纪80年代初，我由由日本引进大型石油化工装置，部分设备采用了日本的玻璃鳞片防腐蚀涂料。1983年以后，国内一些科研单位和高校先后进行了这 种涂料和衬里材料的研究，并应用于化工设备、石油储罐、海洋采油设备、地下管道。由原中国石油天然气总公司管道科学研究院开发的GH—8和GHL—9两种 玻璃鳞片重防腐蚀涂料于1989年通过技术鉴定，在防腐蚀应用上获得了较大的成功。

高温玻璃鳞片涂料特点：

  耐高温，耐热冲击性能好，热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能;

  耐腐蚀性能好，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能;

  较低的渗透率；

  具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性;

  耐磨性能好,玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层;

  玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷。

  标准涂层：2mm/2-3遍完成

  颜色：白色，半透明或灰色、绿色等

  比重：1.4

  用量：3kg/m2（厚度2mm）

  配比；

  胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2

  涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

  施工条件；

  湿度85％以下，温度5℃以上

  使用温度：

  液态：≤90℃，气态≤130℃。

  包装：25kg/桶

  储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。