供应3pe防腐钢管（精）

　　3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性，抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。近几年来，随着能源的需求不断增加，石油天然气管道铺设里程不断增长，而管道的腐蚀问题变得越来越突出，其保护变得迫在眉睫。近几年关于管道的防护的研究也越来越多。

          1、输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道腐蚀的原因1.1环境因素石油天然气管道基本上都是处在土壤中，它的腐蚀同土壤环境有着密切的联系。

 　　 2、外涂层防护，目前，外涂层防护已被很多科研工作者认为是控制腐蚀的有效办法。现在常见的涂层有以下几种。2.2.1常温固化陶瓷防蚀涂层目前的是西南科技大学张凡等人研究的常温固化陶瓷防蚀涂层技术。第四，输送天然气用3pe防腐钢管涂装表面要求及质量检验对比目前国内对于钢管表面涂装的要求除行业标准外基本与国外相同，另外还增加了含盐量，灰尘度等指标要求。较为特殊的是，印度管道工程要求除锈后的锚纹不呈现半球形或圆形。

 　　使用探测等手段发现防腐蚀层破损后，就可以使用电化学保护的方法进行维护，因此电化学保护经常作为防腐蚀层的补充手段，两者相辅相成，有效地阻止了金属管道的腐蚀。[11-12]2.3.1输送天然气用3pe防腐钢管石油天然气管道外加电流保护外加电流保护是根据腐蚀过程的电化学原理对金属管外加负电流，通过足够的阴极极化而抑制腐蚀过程的防腐蚀工艺。

　　3PE防腐钢管生产工艺流程

 　　 ：钢管外观检查

 　　⑴加工前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。

 　　⑵螺纹管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应报废。 　　第二：工作钢管除锈

 　　⑴首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台，采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理，驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，加热温度控制在40℃~60℃，以利于提高钢管表面的除锈质量。

 　　⑵钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端（如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级，表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。

 　　⑶表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应干净。 　　⑷逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。

 　　⑸对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，管内抛物，然后返回生产线重新除锈。 　　第三：钢管表面微尘处理

　　⑴钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。

 　　⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。

 　　⑶启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。

 　　⑷除尘电极应按期保养，确保正常工作。

 　　⑸进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。

 　　第四：钢管预热

 　　⑴经微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度，但 不得超过275℃。

 　　⑵检查中频循环水池水位，确保水量至少在2.5~3立方。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水，只有在确定循环水管路一切正常情况下，方可开始启动中频装置机。

 　　⑶根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度，用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值。 　　⑷使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确度，以保证钢管进行粉末涂敷时，钢管预热温度在粉末涂料生产厂家的范围内。

 　　⑸进行防腐生产时，每小时至少测量记录一次，确定粉末涂敷时钢管的预热温度。 　　第五：环氧粉末滚涂或喷涂

 　　由于热滚涂与热喷涂工艺差别较大，这里不做详细叙述。

 　　胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕

　　⑴ 胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。

 　　⑵ 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。