防伪-防伪货源足

  在“模切＋压凹凸”一次成型刀模的使用过程中，刀模上版夹后，可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。

  待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切＋压凹凸”一次成型加工。
  （2）模切＋压凹凸工艺应注意的问题。模切＋压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。
  ①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸＋模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则即使凹凸达到效果，也会前功尽弃。

  ②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
  ③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
  当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸＋模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。

  组合印刷加工存在的问题，虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟，并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛，发挥着非常重要的作用，但是在具体掌握上还是有一定的难度，尤其是对于印刷操作者而言，还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决，并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
  当然，正是由于这些问题的存在，才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时，发挥其防伪作用。也就是说，这些问题的存在，使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法，谁掌握了解决问题的办法，谁就掌握了技术的主动权，谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产，为企业带来了较大的经济利益。

  目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时，必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性，以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
  一般来讲，热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处，当以丝网来印刷彩色版时，究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间，这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同，不同油墨之间也不总是相互兼容的。
  因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的，因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题；在不同制造厂生产的油墨之间，也常会发生互相不兼容的同题，甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。

  遇到这种情况时，通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决，但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。

 出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试，并从油墨供应商那里获得技术支持，来克服这类故障。

  防伪热敏变色油墨的分类
  早在20世纪30年代，人们就开始研究变色涂料，主要用于热敏纸及蒸煮指示剂。20世纪50年代末期，一些防伪热敏材料被发现，结合油墨制造技术形成新型的热敏性油墨，并且在印刷领域得到广泛的应用。
  防伪热敏变色油墨是一种新颖的变色油墨，可以随环境温度的变化而迅速改变颜色，从而使被着色物体具有动态变化的色彩效果，并且可以发挥一定的防伪功能。热敏变色油墨作为一种防伪油墨很快得到迅速发展和应用。
  热敏变色油墨，是指在外界温度变化的条件下颜色发生改变的油墨热量变色的原理是：在加热情况下使变色化合物发生物理变化或化学变化带来自身的吸光性变化。   这种油墨按变色所需温度的不同，可以分为手温变色防伪油墨（温度在34－36℃之间）和高温变色防伪油墨（温度一般在40－60℃甚至更高）；按变色方式，可以分为可逆（单变色可逆、多变色可逆）热敏防伪油墨和不可逆（单变色不可逆和多变色不可逆）热敏防伪油墨。

  几种防伪热敏变色油墨。
  不可逆热敏变色油墨
  防伪不可逆热敏变色油墨有显色、变色两种。显色不可逆温变油墨外观无色，经受热后呈现颜色，降温后颜色不再恢复无色；变色不可逆油墨原有颜色受热后由一种颜色变为另一种颜色，降温后颜色不再恢复原色。
  可逆热敏变色油墨
  可逆热敏变色油墨有显色、消色、变色三种。显色可逆温变油墨外观无色，受热后呈现颜色，降温后颜色消失恢复为无色；防伪消色可逆热敏油墨原有颜色受热后颜色消失，降温后可恢复原有颜色；变色可逆温变油墨原有颜色受热后变为另一种颜色，降温后可恢复原有颜色。
  记忆型热敏变色油墨是该系列变色油墨的颜色不仅取决于温度，还取决于温度变化的过程。也就是说在从不同方向（先降温再升温，或先升温再降温）到达同一温度区间时，由于温度变化的过程不同，颜料会显示出有色或无色。或者说，此防伪油墨由外观无色，经升温到一定温度时呈现颜色，降温后不消色，经第二次升温至同等温度时才消色。于该种油墨具有多重鉴别特征，因此在防伪性能方面更为可靠。
  显色型热敏变色油墨
  该种防伪油墨在低温区和高温区都是无色状态，仅在其中某一特定温度区间为显色状态（如某油墨的显色温度区间为33－47℃）。这种油墨可以与其他系列温变油墨互相配合而获得多重变色体系，具有很高的防伪应用价值热敏变色油墨的组成。
  按照变色材料的不同，防伪热敏变色油墨主要包括温致变色油墨和液晶油墨两种基本类型。液品油墨是将封装在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连结料中配制而成的，主要成分包括水溶性树脂、微胶囊液品、消泡剂、分散剂、流动助剂等。这里主要介绍温致变色油墨的组成。
  因温度改变而发生颜色变化的防伪油墨称为温致变色油墨或热致变色油墨，其主要组分包括变色颜料、填料和连结料。另外，溶剂的选择也非常重要。

  模压版的分类方法主要有以下两种。
  ①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类：整体式模压版和组装式模压版。
 a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整，贮存备用方便，但是造价较高（在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版）。
 b．组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高，节省制版材料。
 ②按制版时采用不同的衬空材料分类。
 a．非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等，其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
 b．金属类衬空材料模压版。又可分为三类：铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。

  钢类衬空材料模压版排版工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长，但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻，加工方便，但改版困难，底版一次使用，成本较高。
 （4）模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
 这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
 ①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
 ②调整版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
 ③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查（对折叠式纸盒，还应做成型规格、质量等检验）。
 ④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3－5mm。
 ⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并做一次的检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一定时间，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
 ⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品，应将多余边料，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。