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热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。关于锌液中锌渣的构成主要是溶解在锌液中的铁含量超越该温度下的溶解度时所构成的活动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌本钱高的关键所在。从铁在锌液中的溶解度曲线能够看出：不一样的温度及不一样的保温时刻，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量跟着加温及保温时刻急剧添加，简直成直线联系。低于或高于480～510℃规模，随时刻延伸铁损前进缓慢。因而，大家将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度规模内锌液对工件及锌锅浸蚀为严峻，超越560℃铁损又明显添加，达到660℃以上锌对铁基体是损坏性浸蚀，锌渣会急剧添加，施镀无法进行。因而，施镀现在多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。要削减锌渣就要削减锌液中铁的含量，即是要从削减铁溶解的诸要素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解顶峰区，即不要在480～510℃时进行工作。⑵锌锅资料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促进锌液对铁的腐蚀。现在多选用08F优异碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并富含能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用一般碳素钢，不然耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，当然可解决铁损量，但外型技术也是一个艰难。⑶要常常捞渣。先将温度添加至技术温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至技术温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺抓取。落进锌液中镀件也要及时打捞。⑷要避免助镀剂中铁随工件带进锌槽，助镀剂运用必定时刻就有红褐色含铁的化合物天然生成，要定时滤往。助镀剂pH值保护在5摆布为好。⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的天然生成，适当铝不只前进锌液的活动性，添加镀层亮度，并且有利于削减锌渣、锌灰。少数铝浮在液面临削减氧化有利，过多影响镀层质量，发生缺斑景象。⑹加热、升温要均匀，避免爆烧及部分过热。