钢筋锯床专业定制

锯床安装和试机前的准备工作
  一、锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。
 
  二、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。
 
  三、冷却水箱里加足冷却液。
 
  四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。
 
  五、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。
 
  六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。
 
  七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。
 
  八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。
 
  九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。(
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。

一、切割精度

对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行;但对用于汽车反光镜类要求在±0.Olmm以下。各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但这不能光看产品说明书的介绍，在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量实际切割的产品精度为准，我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。

二、切割速度

在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到高速度，我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到高。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。

三、自动排版优化功能

在切割机的边上，考虑到加工成本和册片工种的特殊性，一般不会安排高的人去干，这就要求切割机的操作要简单、易懂，不能太复杂，否则会造成买得起机器养不起机器的尴尬的局面。好能有躲避疵点功能，因国产的底板玻璃中有时会有不良品。异型切割的图形库要多和灵活，应该使CAD作成的图形也能参与排版展开。

四、维护方便

I/0信号和机械上的传感器不要配备太多，不必要的开关和指示灯尽量要少，因为一旦机械上某各器件出故障都会影响到切割机的使用，部件少故障概率就低，配线也少，便于查找故障和替换部件，好在屏幕上就能调试各I/0信号的状态。维护费用是一个必须在购买机器时就应考虑的重要因素。