质量可靠的压缩机销售厂家

全球空气压缩机主要有阿特拉斯、英格索兰、寿力三大品牌，这些品牌共同的特征就是产品性能有保障，但销售价格和维护价格十分昂贵，比如阿特拉斯的空气压缩机一台要三四十万，一次保养费要五六万，一年要保养两次，三年保养完全够买一台新设备了。“这些空压机基本上是三级能效标准，每年电力耗费非常高”。 而鑫磊空压机是一级能效标准，用户只要使用了鑫磊的空压机，一年节约出的电费足以购买一台新设备。这样问题就好解决了，只要用户使用鑫磊的空压机，鑫磊还可以提供免费的维护保养服务，节约下来的电费双方共同分享，极大地减轻了用户的资金负担。冯海荣还介绍说，电网对这种合同能源管理模式非常支持，采用这种方法运营的企业，还可以获得电费八折的优惠。 江苏的一家纺织企业成了这种模式的个吃螃蟹者，该公司原来使用的是美国的空压机，每天电费消耗巨大，装上鑫磊的空压机之后，公司老板安装一个鑫磊的APP，每天设备用电情况随时反映在上，一台空压机一天节约用电八。很快，该公司大约300台空压机全部更换成鑫磊的产品。 山东黄金和紫金矿业都是A股上市公司，也是空压机使用大户，山东黄金一家就有两百多台，紫金矿业也有空压机五六十台。他们开始接触鑫磊的时候，也是对鑫磊的空压机将信将疑，但试用之后，把生产线上的空压机都换成了鑫磊的产品。钱江摩托开始只使用了一台，结果用到三个月，发现每个月节约用电三万元，申请提前终止合同能源管理合作，直接掏钱购买了鑫磊的空压机产品。

机器换人后可以节约多少成本呢？ 冯海荣算了一笔账：焊接车间工人月薪5000元，改造后，能节省50个工人，一个月就能节省25万元，“而且原来的车间一天只能生产2000多个储气罐，改造后，一天能生产5000多个，效率提高了一倍多。” 冯海荣表示，这已经不是鑫磊次“机器换人”了。“在2008年之前，我们就已经开始动脑筋通过设备来减少人工了。”冯海荣说，“那时候，一个数控工人月薪要六七千元，成本昂贵，所以我们和台湾一家企业合作研发了一台设备，把原来的五六道工序集中在了一个设备里进行操作，这就是我们早的‘机器换人’，这些设备现在都还在使用中。” 鑫磊习惯了自己研发设备自己用，这次焊接车间的改造也不例外。“焊接车间改造，我们筹备了一年多时间，流水线的研发设计我们都是自己参与的，里面需要用到的空压机等也全都是我们自己生产的。”冯海荣说。