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（zi8v8kra）水下砼浇注准备工具准备导管（水密试验合格后方能用）、吊斗（容量≥1m3）、集料斗（容量≥4m3）、小漏斗、封口球栓、黄油、封底用塑料胶纸、扳手（管钳）、二锤、测绳、测锤、罐车、吊车。导管安装  钢筋笼安装定位之后，测量孔深，根据终孔孔深确定导管总长及导管顶口离定位架的高度，以防止导管底口插入孔底沉渣中。将 节导管通过导管上焊接的限位圈卡在定位架上，清理干净螺旋接口，抹上黄油，起吊另一节导管与之对接。对接前检查密封圈是否完好，如已坏则必须换掉。对接后慢慢下放，待导管接头通过定位架后，关闭定位板，亦通过第二节导管的定位圈卡在定位架上支承导管自重，如此循环安装完导管。

作好详细的记录。二次清孔  导管安装下放完毕检测孔底沉渣厚度，如果孔底沉渣厚度小于15cm设计规定，则不必清孔，否则应进行二次清孔。由于孔深达70、72、75m，必须采用反循环清孔。主要采用泵吸反循环清孔。二次清孔后，沉渣厚度在规范与设计允许范围内，请监理工程师认证后进入下道工序施工。砼浇注准备工作  拆除泥浆泵泵管，通过定位圈调整导管底口离孔底的距离，保证在25cm~40cm之间。用水将漏斗润湿后安装漏斗，漏斗接口与导管顶口采用快速螺纹接头安装。在漏斗底口涂抹上黄油，黄油要涂得少而匀，铺上塑料薄膜，放好封口球栓。将集料斗润湿后安装在小漏斗一侧，注意集料斗的溜槽出口与漏斗之间保持科学的高度和距离，防止封底时砼冲出漏斗外，影响封底。然后安装泵管至集料斗内，注意集料斗要固定牢固，防止其倾倒。
砼浇注一切准备工作就绪，往储料斗加注满砼后，打开储料斗阀门，待漏斗灌至90%后，关闭集料斗的阀门，重新将集料斗的砼加注满。确证导管排气孔未堵塞后，开启储料斗阀门，待砼要流出溜槽时，迅速拨起球栓进行封底。封底时漏斗里的砼数量应保持一定数量。首批砼灌注完毕，立即测量孔内砼高度，计算导管埋深，以确认封底是否成功符合规范要求后即可将储料斗吊起，直接往漏斗里灌注砼；也可通过集料斗灌入，以便拆导管时，可将砼集在集料斗内。如果不符合要求，找出原因采取相应的措施进行处理。如砼已进入导管一部分，则必须吊开小漏斗立即重新清孔：如砼未进入导管，则吊开小漏斗。

如果是砼坍落度太小，则重新拌制砼，重新封底。如果是砼工作性能较好则可能是导管内发生气堵或塑料薄膜铺法不对。如果发生气堵应重涂黄油换塑料薄膜，重新换一漏斗砼。如果是塑料薄膜铺法不对则在离泥浆面以上1.5m左右处开一个排气孔。在浇注过程中要经常测量砼面高度，掌握砼的方量与上升高度是否正常，认真作好砼浇注记录，并要防止砼从漏斗中溢出或不经漏斗直接掉入孔中，以免影响砼面高度检测的准确性导管埋深应控制在2~6m，多余导管应及时快速拆除。在水下砼浇注过程虽应注意如下事项：保证砼质量，应经常观察、量测砼的坍落度、流动性。如下符合要求，应重新调整砼的坍落度及和易性，尤其是在各交接班时砼的质量波动性较大，应严格控制。砼供应要连续。

（zi8v8kra）在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水头。 过程中要注意尽量居中缓慢，防止挂卡钢筋骨架。并尽可能缩短导管的拆除时间。当到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意。
灌注的桩顶标高应比设计高1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。在拔出 一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的水泥浆挤入导管，形成泥心。当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作2组混凝土试块，标准养护28天后，及时提交混凝土抗压强度报告。
有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录。灌注砼时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用短的时间结束灌注。破桩头：由人工采用风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。

施工工艺及流程简述 ：抛锚定位 挖泥船左右横移是依靠卷扬机收放两边的钢丝绳锚而得以实现的。因此，两边钢丝绳的生设点必须牢固。经现场勘察，挖泥船锚位可在两岸陆上 滩地或水下抛锚生设。 在水下抛设锚位时，锚位点应设置明显的浮标等水上标志，以保证往 来船只的航行。开挖 即开始启动绞车液压马达，绞刀头中速旋转，切削挖掘水下土方。 泥浆输送及排弃绞吸式挖泥船通过船上离心泵的作用吸取绞刀切削挖掘的淤泥，并、加压，泥浆通过排泥管线（浮管、陆地管）全封闭输送，泥浆在进泥口 区域排入清淤处理场。
挖泥船扇形横挖、直线前进 绞吸式挖泥船施工采用定位桩交替进步、扇形横挖法，即始终以一 根桩为主桩，对准挖槽中心线下插河底，作为横移摆动中心，利用左右缆交 替收放，摆动挖泥，通过主、副桩交替进桩。主桩前移的轨迹始终保持在挖槽中心线上，使绞刀的平面轨迹始终保持平行前移，避免重挖和漏挖现象。挖泥船生产调度为减少排距，增加工效，清淤时挖泥船尾部敷设的浮管为逐渐加入，以便保证排距短，提高功效，降低油耗。
主要施工方法及措施 绞吸式挖泥船的开挖方向：当流速小于 0.5m/s 时，采用顺流开挖，当 流速不小于 0.5m/s 时，采用逆流开挖。 开挖时根据泥层厚度、挖槽宽度和机械能力，确定是否分层分条开挖。分条开挖时，条与条之间应有重叠区，以免形成欠挖土埂。