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（zi8v8kra）管材检测a、外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合小的管节组连接。管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整，。对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。切管与切口修补选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。切口位置：切管的小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤， 只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。埋地钢管外壁防腐：采用无溶剂型环氧煤沥青特加强级防腐，二布六油，干膜总厚度不低于600微米，检漏电压为5000V。

埋地钢管接口外防腐：每根管管口120~150mm长管段率先在防腐场地喷涂正硅酸乙脂型无机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用环氧煤沥青冷缠带和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚0.6mm）-定型胶，冷缠带两端搭接长度不小于5cm，与原有环氧煤沥青玻璃布防腐层的搭接（重叠部分）宽度不小于5cm，即应用40cm宽的冷缠带，且搭接部分（重叠部分）在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防腐层表面砂毛。钢管内防腐做法：采用环氧涂料，特加强级防腐，二底二面，单道干膜厚度不低于50微米，涂层干膜总厚度不低于200微米，检漏电压为3000V。水下钢件：去锈后刷FCH06-21环氧富锌底漆二道，聚氨脂面漆二道。井内铁件：去锈后刷IPN系列底漆二道，面刷环氧沥青面漆二道。
填料刚性接口填料：应符合设计要求。填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。管道接口：刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时，稳管距已完成的刚性连接接口近距离为3个接口；采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口近距离为2个接口。

每根管管口120~150mm长管段率先在防腐场地喷涂正硅酸乙脂型无机富锌底漆两遍，每遍干膜厚度不低于25微米，然后用环氧煤沥青冷缠带和配套的定型胶防腐，结构为：定型胶-冷缠带（厚0.6mm）-定型胶，冷缠带两端搭接长度不小于5cm，与原有环氧煤沥青玻璃布防腐层的搭接（重叠部分）宽度不小于5cm，即应用40cm宽的冷缠带，且搭接部分（重叠部分）在涂定型胶前需先用粗砂布将原有环氧煤沥青防腐层表面砂毛。嵌缝油麻嵌缝：油麻填打时，需将麻拧成麻辫，其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍，长度有50mm～100mm的环向搭接，然后用特制的麻錾打入。