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如何调整焦点位置？

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

当焦点处于合适位置时，割缝小、效率高，切割速度可获得好的切割结果。在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1．5mm左右。

在激光应用过程中，常常碰到聚焦等问题，常见确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的较小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花较大处为焦点。

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激光切割效果评判

切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，沿厚度方向差别很大，其变化状况有两个的特点：

1． 切割面的形貌分为截然不同的两部分。上部分表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小；下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点，下部则有熔化金属冲刷的特征。

无论是连续激光切割，还是脉冲激光切割，切割面都显示有上、下两部分，所不同的是脉冲激光切割而上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值小。

2． 切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀的，不随高度而变化；而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化，越靠近下缘，表面粗糙度值勤越大。

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