环氧煤沥青漆中心

特性:漆膜附着力强、结构致密、耐水防潮性能优良,具有良好的防腐性、防微生物侵蚀,有效抵抗海水、污水、土壤中的酸、碱、盐介质对管道表面的腐蚀。
用途:本涂料适于水下、地下及不被曝晒的钢铁管道、混凝土基础作长效防腐蚀漆。不宜于露天或曝晒环境下的设施作防腐涂层使用。涂装好的防腐涂层也不宜被曝晒。
质量指标:
项目 指标
原漆状态 漆基为可流动的浆状物,固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 黑色、漆膜平整
干燥时间 表干h≤
实干h≤ 2
24
理论固体含量(混合后)≥ 65%
附着力,级 ≤ 2
柔韧性,mm ≤ 1
冲击强度,kg.cm 50
底面漆各涂二道配套干燥后进行防腐蚀性能测试: 硫酸(20%.25℃)168小时 不起泡,不脱落,不生锈
碱(10%NaOH.25℃)168小时 不起泡,不脱落,不生锈
盐(10%.25℃)168小时 不起泡,不脱落,不生锈
盐水(3%NaCI.25℃)240小时 不起泡,不脱落,不生锈
物理参数及施工参考:
调配重量比例 漆基:固化剂=9:1(有变化时以包装重量为准)
混合后使用期 4小时
混合后密度 1.25~1.35公斤/升
闪点 27℃
每道漆漆膜厚 干膜50微米、湿膜120微米
理论油漆用量(即:不含任何损耗量) 0.13公斤/㎡(干膜50微米计)
建议涂装道数 2道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理
配套用漆 环氧沥青防锈底漆
表面处理 前道漆必须干燥、无油污、灰尘。
施工环境 底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天不宜施工
涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂。
稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度) X-10 5-10%
包装规格:产品使用4升,19升铁罐密闭装盛,每罐重量见包装标贴为准。
存储、运输:按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。存储在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期12个月。(固化剂为6个月)
、卫生:使用现场保持通风良好,严禁烟火、焊接,使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性,请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息,严重者及时送医诊断。
声明:本说明是根据实验室数据和应用实践经验而及时修订;由于施工条件和使用环境的差异,我公司除保证油漆本身质量指标外,其他问题仅供参考。


合肥蜀山润美嘉防腐涂料有限公司坚持走 氟碳漆的高科技化道路,在技术、机制、管理上不断的持续改进和创新,使公司始终走在 氟碳漆市场的前沿。
企业宗旨:科技创新品 恒心塑品牌
质量方针:创新拼搏 诚信
服务宗旨:快速响应 服务至上
员工价值观:有企业才有自我,有奉献才有收获 有事业才有价值,有拼搏才有快乐
企训:创业难,需要百倍的付出 守业难,需要百倍的精心 拓业难,需要百倍的坚强



欢迎购买我司环氧沥青漆产品。我厂生产的环氧沥青漆全部通过ISO9001国际认证,各种质量检测达标,我司主要产品有防酸碱涂料,重工业涂料,防腐涂料,室外防腐涂料,机械涂料,特种装备涂料,油罐涂料,建筑装饰涂料等。
组成:环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、助剂、有机溶剂组成漆基。
特性:漆膜附着力强,封闭性好,应用范围广泛。具有优良的防腐蚀性能。避免曝晒、防止涂层粉化。
用途:适用于机械、设备、钢结构厂房、船舶、车辆、管道、储罐等钢铁表面的防锈底漆。
质量指标:
项 目 指 标
原 漆 状 态 漆基为可流动的浆状物,固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 铁红色,漆膜平整。
干燥时间 表干h≤
实干h≤ 4
24
细度,um ≤ 50
附着力,级 ≤ 2
柔韧性,mm ≤ 1
冲击强度, kg.cm 50
浸泡3﹪盐水 120h 不起泡、不脱落、无锈迹.
物理参数及施工参考:
调配重量比例 漆基:固化剂=8:2
(有变化时以包装重量为准)
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.4公斤/升
闪 点 27 ℃
每道漆漆膜厚 干膜50 微米 , 湿膜 110 微米
理论油漆用量(即:不含任何损耗量) 0.16公斤/米2(以干膜50 微米计)
建议涂装道数 2 道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 面漆用环氧、聚氨酯、丙烯酸、氯磺化聚乙烯、氯化橡胶,高氯化聚乙烯等高性能产品为佳.
表面处理 钢材应喷砂或抛光露出金属光泽。
施工环境 底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 刷涂、喷涂、辊涂.
稀释剂(请使用本公司配套的稀释剂) X-7. 5~10%
包装、运输、储存:产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
、卫生事项:使用现场保持通风良好,严禁烟火、焊接,使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性,请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息,严重者及时送医诊断。
(声明:该说明书是我们测试和实践的经验,可作为施工参考,随着该环氧沥青漆产品和材料的不断改进更新,请索取 新数据为准。)


环氧沥青漆主要是由环氧树酯、固化剂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和助剂等组成的双组份防腐涂料。环氧煤沥青厚浆型防腐涂料综合了环氧树脂的机械强度高,粘结力强,耐化学介质浸蚀的优异特性和煤焦沥青耐水、抗植物油、抗霉菌等优点。涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性,良好的物理机械性能,附着力强,漆膜坚韧、耐磨,在埋地管道外壁的防腐施工中经绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层,具有优异的绝缘性,抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能,涂层可在+4℃~150℃之间使用。
适用范围:
环氧煤沥青防腐涂料(厚浆型)用于油、气田的输气管道;城市自来水、煤气,供热管道、发电厂、工矿企业冷却水等埋地管道;化工厂、污水处理厂、炼油厂、矿山及海洋码头水下结构的防腐蚀。
产品型号:
厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
颜 色:
黑色,漆膜平整光滑
施工参数:
干 燥 时 间 ≤24h 完全固化7d(23℃)
耐 弯 曲 性 ≤10mm
耐 冲 击 性 ≥30
组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=1/1(质量比)
耐 腐 蚀 涂层耐酸、耐碱、耐油、耐水及耐蒸汽性强,抗渗透性好
熟 化 时 间 30min
适 用 时 间 8h(23℃)
涂装方法: 刷涂、喷涂和滚涂
干膜厚度:100-120μm
理论用量:300-350g/㎡/道
稀 释 剂:FT105稀释剂:用量建议:≤10%
涂装间隔:≥24h(23℃)
后道配套:底面合一
表面处理:1、表面必须清洁、干燥,无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。
2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级,或动力工具处理至St3级。建议表面粗糙度为40-50μm。
施工条件:底材温度:5-40℃,并至少高于露点3℃,以防止结露。相对湿度:≤85%
贮藏期限:12个月
包装规格:25kg/套,或按客户要求
建议涂装道数:
管道外壁或管道补口防腐涂衬层
(1) 二布三漆涂衬层(普通防腐结构)
环氧煤沥青防腐涂料 3道
涂层间缠绕玻璃布 2层
涂装顺序:油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达500-600um
(2) 三布四漆涂衬层(加强防腐结构)
环氧煤沥青防腐涂料 4道
涂层间缠绕玻璃布 3层
涂装顺序:油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达700-800um



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