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丙烯酸聚氨酯面漆-施工指南
   聚氨酯面漆是一种面漆品种。聚氨酯漆的做法，要根据底材的不同，选择合适的底漆，然后施工面漆，后再根据需要选择罩光清漆。
本文分别就聚氨酯漆-底漆的选择，聚氨酯面漆的施工、施工环境要求、注意事项分别作出说明。
一、聚氨酯漆底漆的选择：
喷涂聚氨酯漆的底材  道底漆
经过喷砂处理的钢结构  环氧富锌底漆
普通除锈的钢结构  环氧灰底漆，环氧铁红底漆
镀锌钢结构、不锈钢  环氧锌黄底漆
玻璃钢  环氧白底漆
木材  硝基底漆、聚氨酯底漆

水泥面、混凝土砂浆外墙  环氧封闭漆
说明：道底漆，主要在于增强底材和涂层之间的附着力，以及增强防腐、防锈效果。
二、聚氨酯面漆的喷涂：
聚氨酯漆应喷涂于表面清洁，覆涂期内（通常在底漆喷涂完毕16小时-7天之内）的底层上。
2.1聚氨酯漆的施工，
可以分为配漆，喷涂，干燥，检验四个步骤。
2.1.1聚氨酯漆配漆：
按照漆：固化剂=4：1（重量比）的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
2.1.2 聚氨酯漆施工
施工方法  喷嘴口径  喷出压力  稀释剂用量
无气喷涂（大面积施工采用）  0.4-0.5mm  15-20MPa  0-15%
有气喷涂（表面效果好，采用。）  1.0-1.5  0.3-0.5MPa  5-20%
刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生）    0-20%
干燥时间（以每道干膜厚度35μm）
底材温度  表干（h）  实干（h）  
   
5℃  2  24  
23℃  1  16  
35℃  0.5  12  
烘干80℃   0.5  
完全固化剂：7天
涂装间隔以每道干膜厚度35μm计
环境温度℃  10  20  30
小涂装间隔（h）  12  6  4
大涂装间隔（天）  不限
建议涂装间隔（h）  16
涂装间隔为涂装不同类型的可配套油漆的间隔。两道聚氨酯漆之间，可以采用湿碰湿工艺。
以上数据仅为实验室数据，不代表客户实际施工数据。
2.2聚氨酯漆检验：
1漆膜与基材，漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
2各道漆干膜厚达到设计要求，硬度适中。
3基面平整，无明显凹凸不平现象；对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁、颜色光泽均匀一致。
5分色协调、整体效果协调、美观。
三、聚氨酯漆喷涂的环境要求：
1空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪、大风及有雾的条件下施工。
2施工时的环境温度：
a 环境温度应在5-40℃直接。温度越高，所需稀释剂的用量越大。以避免干喷。 
b.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上；
c.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
聚氨酯漆施工注意事项：
四、聚氨酯漆施工注意事项
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法。
5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。

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