玻璃鳞片胶泥供应厂家

公司业务主要涉及防腐涂料、钢结构建设；各种防腐衬里涂料、玻璃鳞片材料的生产；承接衬里、涂装等防腐施工；成套水处理装置、非标化工防腐设备、衬胶管道、衬塑管道及设备生产；特种橡胶制品（橡胶膨胀节、密封件等）开发和生产；成套废弃处理装置；污水处理装置并提供相应的售后服务。

公司产品和服务广泛，主要运用于火电脱硫脱硝工程、化工、水（淡水、海水、污水）处理工程、核电、能源、冶金、烧碱、石油、磷肥、医药等领域。

先后承接了江苏索普股份有限公司、河北黄骅发电厂、东营协发化工有限公司、淄博东岳氯源化工有限公司、上海石化分公司、长春阳光集团、巴斯夫颜料（青岛）公司，安徽丰源生物化学股份有限公司、海化集团、青岛化工厂、内蒙古君正化工有限公司、山西榆社化工股份有限公司等多家 大型公司和在建项目中的配套设备。
创*的技术、建*的工程、提供*的服务"是公司的宗旨。竭诚欢迎国内外新老客户莅临指导和洽谈业务！

玻璃鳞片胶泥

乙烯基玻璃鳞片胶泥

产品牌号 类型 主要性能特点
RTM-1 乙烯基酯鳞片胶泥用温度：湿态140℃，干态190~210℃。

适用于各种烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里；中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、储罐的内外表面防护；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设备浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。
 
RTM-2 乙烯基酯鳞片胶泥

乙烯基酯鳞片胶泥 独特的抗渗透屏障，良好的耐腐蚀性能，硬化收缩小，粘结性强，易局部修补，高韧性，良好的力学性能和表面硬度，建议长期使用温度：湿态105℃，干态130~140℃。

适用于各种烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里；中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、储罐的内外表面防护；发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备；海洋设备浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。

乙烯基树脂重防腐涂料：

产品牌号 类型 主要性能特点
RT 厚浆型环氧耐蚀涂料厚浆型环氧耐蚀涂料 硬化收缩小，粘结性强，耐湿态温度达60℃，耐干态温度达80℃，优异的机械性能，施工方便，修补容易。用于中、轻度液相腐蚀介质的设备衬里、管道、储槽内外的涂层保护。

玻璃鳞片胶泥产品特性：

    1、良好的触变性能――触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流态，易于施工操作。

    2、良好的自流平性――施工中产生的缩孔、刮痕等缺陷在其固化过程中能够自愈，易于保证施工质量。

    3、性能优良――主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。

    4、与混凝土良好的匹配性――具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。

    5、、无污染――材料、无污染，符合环保要求。

    6、产品系列化――系列化产品能够适合于干燥面、

                                                             施工注意事项

    1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

    2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

    3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂

挥发后喷涂底漆。

    4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。

    5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

    6、为气泡，采用专用的消泡滚滚压。

玻璃鳞片胶泥施工程序

  基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷

  3、施工各环节介绍

  （1）、基体检查:

  主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

  （2）、喷砂处理

  鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

  （3）、底漆涂刷:

  喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

        4）、胶泥涂抹:

  胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

  鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

  抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同

  （5）、局部FRP加强层:

  在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

  (6）、局部耐磨层施工工艺

  在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。

  耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。

  抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。