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 NM400耐磨板中所含的硅和锰在熔化期和氧化期中都将被氧化。硅和锰的氧化有两种方式，即在炉料熔化过程中被空气直接氧化和被炉衬中的氧化亚铁所间接氧化。而这些氧化都是放热反应。硅和锰的氧化反应是放热反应，根据平衡移动原理，较低温度有利于放热反应进行。实际上硅和锰的氧化主要在炉料熔化以后，为氧化亚铁间接氧化。

NM400耐磨板  NM400耐磨板中硅和锰的氧化过程是一个可逆过程。在氧化期中熔池炉温越高，则钢液中残锰越高，这是可逆过程的一个例证。在还原期较高熔池温度和低的氧化亚铁含量条件下，炉渣中的氧化硅和氧化锰都可能被还原。在实际炼钢板过程中，碱性炉中氧化锰有可能被还原，而氧化硅被还原则可能性不大，因为Siq是酸性氧化物，在碱性炉渣条件下，一般情况下不被还原，则在强电石渣条件下才出现硅还原过程。在酸性炉中，情况大不一样，在还原期高温下将不可避免的产生硅还原，炉温越高，渣中Siq含量越高，硅还原则越强烈，所以酸性炉炼钢在还原期要加强对硅还原的控制，抑制硅还原的进行，如大量硅还原，则钢中FeO增加，吸气严重，影响钢板的冶金质量和成分控制。

 热处理工艺与nm500耐磨板性能的关系试验钢的力学性能与奥氏体化淬火温度的关系曲线，由工厂试验证明，在此奥氏体化温度范围内，随着温度的提高，硬度和冲击韧度提高，在900°C 、930°C时硬度和冲击韧度分别达到*大值，而后则随着温度的继续升高硬度和韧性下降。这主要是因为随着温度的提高，残留奥氏体增多，使硬度下降。随着奥氏体化温度的继续提高，使奥氏体晶粒粗大，导致冲击韧度和强度降低。所以，综合考虑确定*佳奥氏体化温度为930°C 。为了进一步改善耐磨板的性能，对空冷后的钢进行回火处理，回火温度与性能的关系。回火后，使组织内部产生的应力，硬度降低。当回火温度超过300℃后，冲击韧度开始下降，并在400℃左右出现低谷，呈现回火脆性，而后随着回火温度的继续提高，韧性又逐渐回升，硬度呈下降的趋势。但钢的冲击磨损量（W一失重值）却增加，所以把回火温度控制在250一300℃之间是合适的。

NM500耐磨板  由于NM500耐磨板中加入了较多的硅，使得钢板空冷条件下形成了准贝氏体组织。其中板条状贝氏体铁素体作为组织的连续基本骨架存在，因而不仅强度高，而且韧性和耐磨性能好。随着奥氏体化温度的提高，试验钢板在空冷过程中，其组织中残留的奥氏体含量增多，奥氏体膜增厚，贝氏体铁素体板条束中碳的过饱和程度及位错密度均有所下降，因而塑性和韧性明显提高。特别是在连续冷却过程中不可避免地在局部微小区域出现部分马氏体，而在此区域中先形成的部分准下贝氏体分割了原奥氏体晶粒，使后形成的马氏体被细化，进而使耐磨板的综合力学性能进一步提高。