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按组织结构分，分为马氏不锈钢钢板(包括沉淀硬化不锈钢钢板)、铁素体不锈钢钢板、奥氏体不锈钢钢板和奥氏体加铁素体双相不锈钢钢板等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢钢板、铬镍不锈钢钢板、铬镍钼不锈钢钢板以及低碳不锈钢钢板、高钼不锈钢钢板、高纯不锈钢钢板等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢钢板、耐硫酸不锈钢钢板、耐点蚀不锈钢钢板、耐应力腐蚀不锈钢钢板、高强不锈钢钢板等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢钢板、无磁不锈钢钢板、易切削不锈钢钢板、超塑性不锈钢钢板等。目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢钢板、铁素体不锈钢钢板、奥氏体不锈钢钢板、双相不锈钢钢板和沉淀硬化型不锈钢钢板等，或分为铬不锈钢钢板和镍不锈钢钢板两大类

不锈钢板广泛的应用于石油、化工、机械、能源、核电等行业领域，生产中较易出现以下表面质量问题：

  1、链条之间的脱落造成钢板在冷床上运动不同步，形成下表面划伤。

  2、吊运钢板时容易造成边部肋伤，以及在卸料时不规范的操作造成钢板表面划伤。

  3、对中时中夹板与中板边部摩擦，造成边部毛刺等飞溅到中板表面，形成表面轧制压坑。

  4、矫直过的碳钢遗留氧化皮，在矫直不锈钢板过程中易形成不锈中板表面压坑。

  5、坯料采用粗砂轮修磨，在轧制中板表面会出现磨痕，特别是在20mm以上的厚板。

  6、炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用，极易出现表面结瘤，造成中板下表面压坑。

  7、加热炉中，不锈钢板加热温度高于普碳钢，不锈钢板坯料在滑道运动中，容易在坯料下表面出现滑道划伤。

  改善措施：

  1、调整冷床大链的高度，保证链条在同一水平面上运行，对损坏的链条及时更换。

  2、规范吊运钢板钩子的使用，避免人为的划伤和肋伤。同时，钢板酸洗后，使用塑性钩吊运钢板。

  3、对于10mm以上的厚规格中板轧制时，待钢板咬入轧机后应快速打开夹板，减少夹板与钢板边部的摩擦，避免边部毛刺等的压入。

  4、生产不锈中板前检查矫直辊子是否粘结铁鳞，并及时进行清理。

  5、 炼钢工序采用粗砂轮修磨坯料表面后，再使用细砂轮修磨以降低坯料表面磨痕深度，从而避免轧制后钢板表面磨痕的产生。

  6、改善炉底辊材质，将原来的耐热合金炉底辊更换车管石棉辊。

  7、 在加热阶段选择较高的温度，保证钢坯烧均烧