钛锭促销

海绵钛熔炼铸钛锭生产：
1、将海绵钛材料挤压，污物后焊接成柱体状物体，使之形成钛电极；
2、将钛电极置入自耗真空炉内，并与电极卡具相联接，使之形成极端，之后，接通电源，使极端间起弧，使钛电极受到一次熔炼，待钛熔液在坩锅中冷却、凝固后，制得一次钛锭；
3、再将一次钛锭置入自耗真空炉内，并与电极卡具相联接，使之形成极端，再接通电源，使一次钛锭受到再次熔炼，待钛熔液在坩锅中冷却，凝固后，得到二次钛锭；
4、将二次钛锭加热至950℃，段造成钛板坯毛坯；
5、对钛板坯毛坯的外表面进行机加工，制得需要规格的钛板坯。利用现有生产方法制造板坯存在的主要问题是：1.工艺复杂，电能及人力、物力资源消耗量大，因而生产周期长，制造成本高；2.原材料利用率较低，通常仅能达到60％左右。3.避免了锻造、铣加工工序造成的材料损耗，从而提高了原材料的有效利用率，使之达到70-75％。

钛及钛合金具有质轻、高强、耐腐蚀和极为优良的机械性能。其应用已从化工、能 源、环保等扩展到舰艇、航空、航天等高科技领域，同时对钛及钛合金的性能提出了更高的要求。传统的小规格钛及钛合金熔炼的效率低，钛合金化学成分的偏析和不理想的金相组 织对其机械性能产生不良影响，满足不了钛及钛合金在各领域特别是航空、航天领域日益增长的应用要求。
现有技术采用真空自耗电极电弧炉熔炼钛合金锭偏析缺陷普遍存在。在熔化过程中，合金元素在凝固结晶过程时的分配系数各异，这样不可避免地使合金元素或化合物在树枝状晶间富集而形成偏析。
高性能钛及钛合金锭的熔铸方法，(1)压制电极将纯钛或钛合金原料压制成电极块；
(2)组焊电极采用氩弧焊接将压制成的电极块组焊成大型自耗电极；
(3)一次真空自耗熔炼将组焊好的电极放入真空自耗电极电弧炉中进行一次熔炼制成一次铸锭；
(4)二次真空自耗熔炼将一次铸锭作为电极进行二次熔炼制成成品铸锭。
本发明与现有技术相比能有效克服钛合金中合金成分的偏析，并改善金相显微组织结构，避免熔锭产生粗大晶界、碳化物网脆化等，减少裂纹产生，提高钛合金强度和机械性能，提高熔炼效率。