#净水剂#到厂参观

洗煤用聚丙烯酰胺使用方法：
1、使用时，配成0.1%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。
2、溶解时，将阴离子聚丙烯酰胺产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温（<60°C），可加速溶解。
3、调整被处理液的PH值，使阴离子聚丙烯酰胺产品充分发挥作用（通过试验选择佳PH值和本系列产品的用量）。
4、加入阴离子聚丙烯酰胺产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。
洗煤用聚丙烯酰胺使用效果：
在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要乐邦公司技术研发部研制出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。
包装、贮运：
采用25Kg衬塑编织袋或纸塑复合袋包装，也可根据用户要求包装。贮运时，注意防热、防潮，防止包装破损，干粉产品长期露置会吸潮结块。堆码层数不得超过20层。有效储存期为2年。
注意事项：
1、洗煤用聚丙烯酰胺对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标。
2、洗煤用聚丙烯酰胺必须有效分散和谨慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着，造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。
3、已溶解的絮凝剂贮藏稳定性较差，应在溶解后24小时内使用，若经过2-3天后使用，粘度将下降而引起功能下降。
【扩展阅读】
煤泥废水：煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用（如吸附、溶解、化合等） ，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。 由于上述原因, 洗煤废水很难自然澄清，而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体，其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。
大量的洗煤废水未达标排放, 造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失, 给造成了极大的经济损失, 也使得煤炭行业水资源更为紧缺, 严重制约着煤炭生产的发展。所以开发洗煤废水处理的新技术有重要的意义。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。

工艺不同聚合氯化铝是采用铝矾土、氢氧化铝、钙粉、铝粉、等为原材料，经过中和法、热解法、酸法、碱法、加压反应法等工艺而成。
  主要分为喷雾干燥聚合氯化铝，板框过滤聚合氯化铝以及滚筒干燥聚合氯化铝。聚丙烯酰胺是采用丙烯酰胺、盐、阳离子单体等为原材料经共聚而成，相对分子量比较高，纯度高，溶解性能好，按照工艺和原材料的不同分为阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺。
  三、用途聚合氯化铝性好，广泛应用于饮用水及造纸、印染、纺织工业以及生活污水的净化处理。聚丙烯酰胺相对聚合氯化铝具有更大的优势，就是稀释比例小，用途更加广泛，能够克服某些难以处理的污水以及浓度高的废水处理。
  聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体经基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，不溶于大多数，具有良好的絮凝性，可以之间的阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和型四种类型。可以说聚丙烯酰胺是一种的可以包罗万象的化工原料，几乎在每个行业都可以找到它的身影，PAM具有絮凝性能主要是因为聚丙烯酰胺分子链很长，其酰胺基可与许多亲和、吸附，形成氢键。
  这就使PAM能在两个被吸附的粒子之间架桥，形成“桥联”，生成絮团，有利于粒子下沉。它具有用量少，效果突出，性价比高的优势，所以它也是用量大的絮凝剂。聚丙烯酰胺可以应用于各种污水处理(针对生活污水处理使用聚丙烯酰胺一般分为两个，一是高分子电解质与粒子表面的电荷中和;二是高分子电解质的长链与粒子架桥形成絮团。
  絮凝的主要目的是通过加入聚丙烯酰胺使污泥中的悬浮颗粒和胶体微粒聚结成较的絮团。随着絮团的增大，沉降速度逐渐。从而可以更好的通过压滤机压泥，进而达到环保处理的要求。)PAM为分量由几百万至几千万的高分子水溶性有机聚合物，在颗粒间形成更大的絮体及由此产生的巨大表面吸附作用。
  如果处理工艺为先生化后物化，则投加量PAC约0.1%（国标，10%有效含量），PAM约1-3ppm，即每万吨水分别投加PAC约10吨，PAM10-30kg。如果工艺为先物化后生化，则将以上投加量加倍。实际的投加量根据水质有所不同，需要根据现场微调。
  +(水催化剂/水)→合→丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺2、聚合技术聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。
  聚丙烯酰胺的生产一般分为两种：1、单体生产技术丙烯酰胺单体的生产时以为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。关键工艺是聚合反应，在其后的处理中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子和水溶解性。
  丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品聚丙烯酰胺是目前工业上重要的有机高分子絮凝剂之一，在工业上通常采用水溶液法，反向悬浮聚来生产聚丙烯酰胺。反向悬浮聚是制作聚丙烯酰胺（PAM）微球的如今使用广泛、技术相对成熟的。
  采用强烈搅拌将单体或单体混合物分散在介质（介质为）中，成为颗粒再进行单体、引发剂、和分散剂的聚合。当聚合完成后，经过沸脱水、分离、干燥可以微粒状产品。反向悬浮聚的产品，固体分数90%，聚合率95%，单体残留量0.5%，产品粒径在10-500委靡之间，产品的水溶性良好。
  该因为工艺简单，操作控制方便，聚合热易于去除，聚合物易于分离、洗涤、干燥，产品纯净、均匀、，容易实现工业化。但是反向悬浮聚在工业生产中也存在着问题，首先受搅拌转速的影响很大，容易聚结，发生凝胶，共沸时体系不，时间长等缺点。
  阳离子聚丙烯酰胺是线型高分子化合物，由于它具有多种活泼的基团，可与许多亲和、吸附形成氢键。1、用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应型 ，可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，脱水时，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。
  如生产粮食酒精废水，造纸废水，城市污水处理厂的废水，啤酒废水，味精厂废水，制糖废水，有机含量高废水、饲料废水，纺织印染废水等，用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子、非离子聚丙烯酰胺或无机盐类效果要高数倍或数。
  2、用于生活污水和有机废水的处理，本产品在酸性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清很有效。4、造纸用增强剂及其它助剂。填料、颜料等存留率、纸张的强度。5、用于油田经学助剂，如粘土防膨剂，油田酸化用稠化剂。
  阳离子聚丙烯酰胺主要用于城市污水处理厂的污泥脱水，如生产粮食酒精废水、造纸废水、啤酒废水、味精厂废水、制糖废水、有机含量高的废水、饮料废水、纺织印染废水等行业用作助凝剂货污泥脱水药剂。此外，阳离子PAM还可用作油田化学助剂，如粘土防膨剂、油田酸化用稠化剂，以及造纸用增强剂。
  在采矿中，用于洗煤水澄清和浮选尾矿、精煤过滤、尾矿（渣）脱水、浮选尾矿澄清、精矿增稠和过滤、碱的热溶液和浮选加工液澄清

使用时的注意问题

  (1)在使用前必须充分搅拌，一般不需要用水稀释，可直接加入，若需稀释时可随配随用。大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。

  (2)在涂料搅拌情况下加入，这样消泡剂才能进入体系中。

  (3)为了达到好的消泡效果，好分二次添加，次在配制涂料时加入总量的一半,经研磨后再加入另一半。

  (4)消泡剂的用量要适当，加入过量会带来副作用，使涂料膜出现缩孔等问题。加入量少，达不到消泡效果。

  (5)加入消泡剂后至少需24h后，才能测试涂料的性能，因消泡剂有持久性，否则会出现缩孔等产品质量问题。

  其中使用水性涂料专用消泡剂的五要素：

  1、要选择那些稳定性优异，消抑泡能力强而且不会影响涂料产品光泽的水性涂料专用消泡剂。

  2、要检测是否影响重涂性能

  在这里建议使用高速搅拌的方法。设定好机器的转速，搅拌用时用量以及粘度等，对比同样高度的泡沫时间以及抑泡时间长短。

  3、水性涂料专用消泡剂的添加量一般为0.1~0.3%，不建议多加太多，因为可能会引起不良反应，如产生缩孔，油花等问题。

  4、还可以从转速和搅拌用时，粘合度和泡沫高度等判断是否选择了合适的水性涂料专用消泡剂。

  5、大多数水性涂料消泡剂是不可以直接添加到已经稀释过的水性涂料当中去的，好在涂料/树脂的粘度比较高的时候添加而且次添加时机在研磨料时，第二次在成漆时，用量各1/2。

  四、消泡剂的评估

  评价泡沫控制剂主要考虑一下几个方面：铺展速率;与体系的相容性;消泡的稳定性以及性价比。

  但是往往在一个配方中上述因素是互相矛盾的，例如，与体系相容性好的消泡剂其消泡的稳定性往往是差的;兼容性差的，往往其铺展速率是快。

  1、按一定比例将需比较的消泡剂加入到清漆中，放入于玻璃瓶中，在震荡仪中震动5分钟，同时拿出观察，根据泡沫的多少初步确定消泡剂的消泡能力; 放置10分钟/30分钟后，再次观察泡沫的高度，比较消泡速度;

  2、用刮板细度计刮涂漆液来确定消泡剂与体系的相容性(有无缩孔);

  3、体系泡沫后，观察体系的清澈度，有无混浊、分层、浮油等现象;

  4、贮存稳定性：放置半月后，重复1、2、3步实验，并确定消泡剂的长效性;

  5、确定添加量。

  五、影响消泡剂抑泡时间长短的四大因素

  1、硅油含量的多少决定了消泡剂在使用中的消耗周期。

  2、消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导致污水处理用消泡剂容易被过滤掉，粒径过大使消泡剂的团聚到被过滤掉的粒径大小，时间变短，这样就会产生漂油、易过滤，这样消泡和抑泡都会产生影响。

  3、搅拌时间也是消泡剂消泡能力的重要指标，搅拌不够充分的情况下会使消泡剂聚集在一起，一方面容易团聚，另外也容易被过滤掉。现在很多人使用消泡剂的时候都喜欢后一道加进去，如果搅拌不够充分，很可能会浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短，如果造纸消泡剂的添加顺序往前移一般会解决这个问题，或者用水稀释一般以可以解决，让消泡剂先在水中充分分散再加到体系中，一般能解决。

  4、跟耐酸碱消泡剂有关系，因为消泡剂中硅油的合成催化剂一般都是酸碱，酸碱肯定对他的分解速率有影响，但是在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。