电解抛光设备生产公司

下面介绍下一般客户需要电解槽的规格以及承载多少电解液：

机器型号	电解槽长（mm）	电解槽宽（mm）	电解槽高(mm)	电解液含量（kg）
100A12V	300	300	400	60
200A12V	400	400	400	100
300A12V	500	500	600	250
500A12V	800	600	800	650
1000A12V	1000	650	800	1000
2000A12V	1500	700	800	1500
3000A12V	2000	750	800	2000
4000A12V	3000	750	1000	3800
5000A12V	4500	800	1200	7300
6000A12V	5000	1000	1300	11000
8000A12V	6000	1200	1500	18000
10000A12V	8000	1500	2000	40000

上面是常用电解抛光槽规格，电解液质量等于电解槽容积乘以电解抛光液密度1.7！

1、 电解抛光的原理 电解抛光是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解，整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表现的凸起点比凹下点的电流密度高，溶解速度快，从而使表面整平，得到光亮的外观。2、 电解抛光与机械抛光之优点（1）机械抛光是用金相试样抛光机对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层，同时还会夹杂一些抛光磨料，而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生，也不会夹杂外来物质，同时因电解过程中有氧析出，会使被抛光表面形成一层氧化膜，更提高其抗蚀性。（2） 对于形状复杂的零件，线材，薄板和细小的零件，用机械抛光有很难的加工性，但电解抛光则有非常好的加工性。（3） 电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。（4） 电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，还可用于提高切削刀具的使用寿命；显示零件表面的裂纹，砂眼，夹杂等缺陷。在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电解抛光处理来提高其自身价值，因此以下的工艺或许可获得较好的效果。电解抛光的工序：化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电解抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。