品质保证的玻璃鳞片胶泥厂家

乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐涂料

大地乙烯基酯玻璃鳞片胶泥宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。
乙烯基酯玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
乙烯基脂玻璃鳞片涂料（简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。
乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF） 由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂点，且耐温性和耐化学 品性能优于环氧树脂。

【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】企业以客户满意为宗旨，追求卓越。持续贯彻质量管理，率先通过了产品认证。大城县防腐材料厂被评为质量过硬可依赖建材产品生产企业；害绿色环保畅销品牌；质量诚信消费者信得过产品。质量、信 誉双保障；
特点：
耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良
同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑
气干性良好，施工完毕表面不发粘
施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；
应用：
VEGF-150鳞片材料的配套面涂
表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗
封闭VEGF-130鳞片材料衬里表面，提高鳞片材料的耐腐蚀特性
性能指标：
颜色绿色或灰色液体以供选择
比重1.1
粘度约1.0pa.s(25℃)
用量(KG/M2.道) 0.25～0.30
每道厚度80－100μm
与VEGF-150鳞片材料
配套的使用温度范围气相≤200℃
液相≤150℃
操作指南：
操作环境温度5℃以上环境相对湿度85％以下
指触表干时间1-4小时配套固化剂比例1.5～2（重量比）
包装及贮存条件：
18KG容器装；保管于阴暗处，避免阳光直射，且远离火源。
预促进型的储存期：每年5-10月为2个月，其他时间为3个月

乙烯基玻璃鳞片胶泥 烟道 污水池专业防腐涂料 

玻璃鳞片胶泥特点：1耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良2同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑3气干性良好，施工完毕表面不发粘4施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；玻璃鳞片胶泥适用范围：1石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。2海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。3管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其使用温度可达180℃。4建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。

玻璃鳞片树脂防腐施工技术1被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。2金属壳体结构必须满足施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。3施工前所需焊接（或铆接）的结构件（无论是内壁还是外壁）均应焊接（或铆接）完毕。如需施工后焊接的，应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备，应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中，不损害内衬层。5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。6、金属壳体表面积端面应光洁、平整，无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整，凸出高度不应超过1mm，如超出或粗糙时，应用砂轮机打磨至满足要求止。7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等，应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。

水性环氧树脂可以在玻璃纤维生产中做环氧成膜剂。

       玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。工业过滤材料，防腐、防潮、 隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料或增强橡胶，作为补强材玻璃纤维。

性能：具有优异的物理、化学性能、其固化物具有附着力好、耐酸碱、耐化学品性、耐水性、抗腐蚀性等特性。

应用：本产品通常和C220、C252、C253等配合使用，主要的应用领域有：环氧底漆、防腐涂料、环氧地坪涂料、胶粘剂、木器涂料、环氧砂浆、混凝土改性等。

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

玻璃鳞片树脂防腐衬里的其它应用
  目前乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里，在海水输送管、钢槽、钢桩、钢槽衬里、钢桩衬里，以及混凝土桥等方面，也均已获得了成功的应用，经过实际使用证明，其效果都比较良好。
  例如，对于安装管道的内壁表面的涂装，现大多采用金属块的方法。即在两块金属块之间，夹有乙烯基酯树脂－玻璃鳞片衬里涂复材料，在压缩空气的推动下延着管道移动，在金属块与管道内壁之间的空隙，是用来在管内壁表面涂复衬里膜的。这种方法要求涂料的适用期，约为 3h～10h。
  乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里，在混凝土建筑领域方面的应用，目前已成功地应用于医药及食品厂的车间地面、墙面、天花板，以及排水沟等。另外，它还可以应用于水泥池或桥梁等各种用途。
  经过长时期( 5年～10年)的防腐考察证实：乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里的优越性，还表现在它所需的再涂率或修补率都很低，并且可以节省能源，因此它在防腐蚀方面的应用，将越来越为广泛.

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀颜料，用于防腐涂料中，具有优异的防腐性能，成为值得人们青睐的新型防腐材料。
    玻璃鳞片的应用范围：
   玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、地坪；舰船甲板、煤气厂的贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。
玻璃鳞片防腐的优点：
   1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
   2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
   3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
   4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
   5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
   6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。