螺旋管-螺旋管服务优

直缝钢管的质量检测方法如下：从表面上判断，也就是外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。他们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速。同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难上午产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。致密性检验：储存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等。

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道扎昆滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的原型管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm,并使焊口两端齐平。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，再卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按相应钢带标准规定屈服度小值的60%选取。稳压时间：D小于508试验压力保持时间不少于5秒；根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条件，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管。废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其造成的经济损失远比内废大。为减少内废，成批生产的螺旋钢管在出厂前 抽样进行实验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救措施。