不锈钢电解抛光设备信誉为重

材料应用范围：
奥氏体不锈钢（301、302、303、304（L）、316（L））、马氏体不锈钢（410、420、430、440）、201、202等。

以上使用 水均为本公司自有配方，可针对不同材料，提供对应的 水加工，以达到好效果。

对于小型加工件，采取浸泡方式，大型工件，可以依据实际情况，采取喷淋及涂刷方式。

可进行相关的中性盐雾测试，可通过SGS认证。
设备为铝合金常规阳极氧化用手动线。技术成熟，操作流程简单，加工工艺稳定。

常规铝合金阳极氧化标准流程：
除油→清洗→碱蚀→清洗→化学抛光→清洗→去灰→清洗→阳极氧化→清洗→着色
→清洗→封孔→清洗。

电化学抛光腐蚀仪
用于小型实验开发使用，体积小，功能全，操作界面人性化，控制精度高，适用于各种材料的试验研究。

设备功能：
触摸屏控制方式；
时时参数曲线实时显示电压、电流随时间变化的曲线；
带程序存贮功能，电压、电流、温度时时显示；
可与电脑通讯，数据可输出保存，可与打印机连接通讯输出；
带恒温槽，加热方式热电制冷，带磁力搅拌，带温度检测；
稳压稳流自动切换；
可与电脑连机通讯、进行数据保存；

条件设备电源；整流器；电极棒；冷却管；加热器；挂具；铅板；电解槽；排风装置

电源电源可选用双相220V，三相380V。

整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器或高频整流器。

整流器空载电压：0—20v负载电压（工作电压）：8—10v

工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器电流：根据客户工件大小而定。

电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材（聚丙烯）焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管，钛加热管。

②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

夹具好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

阴极材料选用铅板，阳极材料选用紫铜连接。

阳极比阴极为1：2—3.5之间。

阴极距阳极佳距离为10—30厘米。

就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。

电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装类型目前生产上采用的电抛光液主要有：

①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；

②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；

③硫酸、磷酸、及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。

钢铁零件的电化学抛光
(1)材料种类的影响 钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。

(2)各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。

电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。

(3)操作注意事项

①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为 三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。

②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。

④配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀的草绿色。

其他金属的电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的 氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。

溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。

当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L