优质发泡水泥板源头厂家

水泥发泡保温板配方与生产说明
一、成份说明    水泥发泡保温板成份：硅酸水泥（P·II52.5）、粉煤灰（I级）、双氧水（发泡剂）、聚丙稀 纤维（9mm或12mm）、硬脂酸钙、甲酸钙、偏硅酸钠、无水氯化钙、无铁硫酸铝。
二、生产流程 
1、 硅酸水泥（P·II52.5）、粉煤灰（I级）、硬脂酸钙、甲酸钙用搅拌机混合均匀。
2、 上述混合粉料打入发泡水泥板生产线料仓。 
3、 配制无水氯化钙、无铁硫酸铝、聚丙烯纤维放入塑料桶中 
4、 水（普通自来水、35-40kg左右、水温35-45℃、应配备温度计及时检测。水温可根 据水的性能调节，模具六面需用挤塑板保温）。加入搅拌机，接着加入3配制好的小料，再加入1混合好的粉料59kg。搅拌均匀（时间2.5分钟，以上述材料投入完后计时）。
5、 加入双氧水（2.8-3.2kg）搅拌7秒钟放料。

三、生产配方
1、生产配方  粉料生产配方1000kg
原材料    掺量（公斤）
水泥   P.II.52.5 817
粉煤灰    I级 157
稳泡剂   硬脂酸钙 10
早强剂   甲酸钙  8
偏硅酸钠  8
搅拌配料  
（1）按重量配制硬脂酸钙、甲酸钙、偏硅酸钠小料
（2）在搅拌机中加水泥、粉煤灰和配置好的小料
（3）搅拌3-5分钟.
搅拌工艺 
（1）加水（35-45度）、小料、粉料搅拌2.5分钟；
（2）加双氧水搅拌7秒； 
（3）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中； 
（4）拆模后需用塑料薄膜包裹养护； 
（5）10-12小时后拆模具，搬运，隔天后切割

 

水泥发泡板的优势及技术参数以及使用要点 优越的泡沫混凝土外墙保温板——A级防火发泡水泥保温板，是目前性价比 的A级防火保温材料。主要有以下几大优势： 1、高耐火性 A级防火发泡水泥保温板成分为水泥和粉煤灰，均为无机材料，耐高温，不燃，防火。耐火度达到1000℃以上，完全满足了外墙保温板的耐火要求。 2、高保温隔热性 A级防火发泡水泥保温板的闭孔率＞95%，高闭孔率使空气流动造成的热传递低，所以隔热性能优异。A级防火发泡水泥保温板导热系数 可达到0.045W/m.k，比聚苯板的导热系数略低，可满足建筑保温隔热需要。 3.质轻易粘接 质轻是产品的又一优势。密度在150∽300kg/m3，能达到外墙保温板的各项要求，降低成本，同时由于水泥基与墙体同质，所以易粘接。 4.强度高，不易碎裂 A级防火FEC发泡水泥保温板抗压抗折强度均较高，达到了低密度高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂。 5.无害 环保节能 A级防火发泡水泥保温板高温下不会燃烧，更没有有毒气体释放，属于的环保利废材料。 6.寿命长，与建筑同寿 A级防火发泡水泥保温板的寿命大于50年，可以与建筑物同寿命。我国目前的建筑设计寿命一般为50∽100年。在这个全寿命周期内无需再增加费用进行维修、改造， 限度地节约资源、费用，综合成本低。 产品规格 250×250、300×300、500×500，厚度30、35、40、50、60、100； 产品技术性能表： 内部结构 密度 （kg/m3） 导热系数 （w/m.k） 干缩值 （mm/m） 抗冻性 （冻后质量损失≤） 吸水率 （重量） 抗压强度 （MPa） 1∽2mm封闭微孔 150∽300 0.045∽0.06 0.37∽0.70 5% 2%∽10% 0.30∽0.60 7、各种参数对比。 8、复合发泡水泥保温板外墙外保温系统应用： 本系统用于外墙外保温的基本构造应符合表5.1.1的要求。基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙。饰面层可采用涂料，也可干挂石材。 外墙外保温系统基本构造 饰面材料 保温系统构造 构造示意图 基层 ① 界面层 ② 找平层 ③ 粘结层 ④ 保温层 ⑤ 抹面层 ⑥ 饰面层 ⑦ 涂料 混凝土墙及各种砌体墙 界面砂浆（设计需要时使用） 防水砂浆（设计需要时使用） 粘结砂浆 发泡水泥板 抹面砂浆+网布+锚固件 柔性耐水腻子+涂料 非透明幕墙保温系统构造 饰面材料 保温系统构造 构造示意图 基层 ① 界面层 ② 找平层 ③ 粘结层 ④ 保温层 ⑤ 抹面层 ⑥ 饰面层 ⑦ 涂料 混凝土墙及各种砌体墙 界面砂浆（设计需要时使用） 防水砂浆（设计需要时使用） 粘结砂浆 发泡水泥板 抹面砂浆+网布+锚固件 石材、铝板等+幕墙龙骨（主龙骨、副龙骨） 系统施工工艺及要点 施工工艺 6.3.1 复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图6.3.1的要求。 6.4 施工要点 6.4.1 挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。 6.4.2 材料配制 粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 6.4.3 发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： 1 发泡水泥板铺贴之前应表面浮尘。 2 发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 3 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 4 发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图6.4.3（1）。 5 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。 6.4.4 抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 6.4.5 网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图6.4.5。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工， 道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。 6.4.6 锚固件施工 1 锚固件锚固应在 遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。 2 锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。 6.4.7 分格缝施工按照设计要求进行。 6.4.8 防火隔离带施工：用发泡水泥板做防火隔离带时，防火隔离带铺设应与发泡水泥板施工同步进行。防火隔离带采用粘结剂满贴。面层施工做法（含锚栓）同发泡水泥板面层做法。

水泥发泡保温板施工 1、安装复合发泡水泥保温板 1）、标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。 2）、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固， 采用满沾法。 4）、将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。 7）、复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂。 8）、复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部小错缝不得小于100。 2、安装固定件： 1）固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按每块板设置一个。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 3、打磨： 1）、复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。 2）、打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。 4、作装饰线角： 1）、根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）、凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口薄处不小于15 。 3）、凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 5、抹底层聚合物砂浆： 1）、聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2 6、压入网格布： 1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 6）、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 7、抹面层聚合物砂浆： 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。