不锈钢电解抛光设备新品上市

3.电流密度：电流密度根据材料的不同而不同。一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到*的光洁度。提高电流密度，可得到光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀变得粗糙，不能达到抛光的效果。
4.阴极材料：电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极：阳极：(1-1.5)：1即可
5.极间距离：在一般的电解处理中，电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性，就得把阳极面积做得比阴极面积大，并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后，又使电能的消耗增加，所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同，电极间距离大都在10一60cm之间选择。
6.搅拌条件：搅拌可以使电解液的温度更均匀，防止表面局部过热，使阳极表面附近的溶液容易更新，从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度，所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时，搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡，以麻点和条痕。但是，搅拌的速度不宜过大，否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳极的方法来搅拌溶液，移动速度为6—10次/min

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的佳使用温度为50—80℃。
22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。
23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。
24.在做 不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。

DD-303铜光剂不同于传统的三酸抛光，其大特点是不含硝酸，无黄色氮氧化物烟雾产生，溶液稳定，操作简单，常温作业，抛光速度快，无过腐蚀，效果好。
一、处理方式：采用浸渍处理。
二、使用 剂：名称外观铜光剂淡黄色透明液体
三、质量指标：比重：1.5±0.08???PH值：≤1  温度：常温  时间：3 ~8min
四、工艺：1.工艺流程：抛光?—→?水洗?—→?固色?—→?水洗?—→?水洗?—→ 干燥
2.工艺条件：
a)抛光：浓度：4%； 温度：10 ~ 40℃；
b)固色：浓度：1：1； 温度：常温；  时间：30s；
c)比重：1.5±0.8
五、处理液的配制:（原液使用）
六、补充和调整：连续生产中，随各组份的不断消耗，铜光剂浓度变低，工作液中铜离子浓度不断增加。此时可将溶液冷却，去除底部硫酸铜结晶，然后加入少许硝酸钠继续使用。
七、特点：
①本品在使用过程中可避免大量“黄龙”气体溢出，有利于环境保护和操作者身体，简化了“黄龙”处理设备；
②本品操作便捷、方便，经处理后光亮如新；
③该产品生产成本低。
八、使用注意事项：
1、铜件表面氧化膜和油污严重，应预先进行处理除油和预腐蚀处理，以免大量油污带入抛光液中，影响洗出的效果。
2、在抛光液操作过程中，要经常抖动或翻铜件，以防止挤压。产生抛光质量不佳，色泽不均匀等问题。
3、铜件抛光后一定要水洗彻底且水洗干净，以防止抛光后铜件在空气中受氧化而变色，再进行固色。
4、连续生产中，随各组份的不断消耗，铜光剂浓度变低，工作液中铜离子浓度不断增加，此时可将溶液冷却，去除底部硫酸铜结晶，然后加入少许硝酸钠继续工作。
九、产品包装：25公斤/桶，贮存于阴凉干燥处。