钢筋笼地辊机专业配送

钢筋笼 安装 一 、 钢筋 笼制作 钢筋 笼均为全笼，主筋为 中32，加 强箍为 28，间距 @200cm，螺旋筋为 ①12。钢筋笼单节长度 18m，在钢平台上加工制 作。 ’ 现 场每批进场 的钢筋 ，都必须 提供 出厂质量保 ，并在使 用前进行抽样检验。焊接的钢筋笼应作焊接件质量检验 。对生锈 的钢筋，在使用前就认真钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼 翻样图长度下料。主筋采用螺纹连接，在制作前，应做螺纹连接件 试验 ，并在施工前对弯 曲的主筋进行基本调直，调直后的主筋弯 曲度应不大于长度的 1％，并不得有局部弯折，长度偏差小于 lcm。 因本工程钢筋笼很长，故采用卡板成型法分段制作，具体如 下 ： ①在钢筋笼制作场地上用 lO-20mm厚的钢板制成两块弧形 卡板 (其 弧面直径 为钢筋笼主筋外 径)，每 隔 2m左右预 置一块卡 板 ，按主 筋位置在卡板 上做 出支托 主筋 的半圆形槽 (槽深等 于主 筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距)。几块卡板位置用经纬仪控 制布设，使卡板弧面中心沿钢笼纵 向方向在一条线上，卡板面与 钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪对卡板的标高进行调 平，后把卡板位置予以固定，在钢筋笼的一端部设置一个垂直 面，以确保钢笼端部的主筋在同一个截面上。

按设计图纸的主筋间距、根数 在加劲筋上划上记号， 将排列好后 的主筋按规定的间距焊牢在加劲筋上 ， 再依据设计规定的间距绑扎箍筋。 安设声测管：在每个钢筋笼的内侧均匀布设三道声测管。声测管采用 22檄 丝绑扎在主筋上 ，声测管底部采用钢板焊接密封 ，并与钢筋笼底部平 齐 ，上端高出钢筋笼顶部 20era。 2、 钢筋骨架的吊装 在成孔验收次清孔后 ，利用 吊车单端起吊将钢筋骨架徐徐吊起放 人桩孔内 。为了防止钢筋骨架起 吊时发生变形 ，在每节钢筋骨架内增设支 撑架和绑扎长木枋，以增强钢筋笼的刚度 ，分段制作的钢筋骨架每下完一节 后用钢管或方木临时支承在护筒上，再用 吊车 吊起另～节钢筋笼在孔 口上 方进行驳接 ，段间的驳接采用单面搭接电弧焊 ，吊放钢筋骨架入桩孔时用 人工扶直，下落速度要均匀 ，骨架要居中，切勿碰撞孔壁。 3、 钢筋骨架的就位 为了保证骨架的就位，在钢筋笼顶部增设加一道加强内筋及支撑架， 骨架下落至设计标高后 ，根据护桩恢复桩位的中心点，校正钢筋骨架的中 心后用定位筋和吊筋焊吊在机架上并固定在钢护筒上，防止骨架的偏位和 浮起 。钢筋骨架就位后在声测管内注满水并用盖子盖紧 ，以防杂物掉入。 4、HGz型系列产品特点 HGZ型系列 自动变径滚焊机较 目

 ⑤钢筋笼吊点布置：每节钢筋笼吊点布置在钢筋笼顶端以下 lOOcm处，共均匀布置 4点，在相邻两根主筋上焊接一块长 25cm、 厚 16mm的钢板，钢板在开 60mm孔，作为钢筋笼吊装点。 ⑥钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过 在钢筋笼外侧设置保护层垫块来控制保护层厚度。保护层垫块的 厚度为 75mm，沿钢筋笼长度方向每隔 2m设置一组垫块，每组垫 块沿钢筋笼载面圆周方向对称设置 6块，垫块均设置在主筋上。 垫块 采用高强度 工程塑料加工而 成 ，可直接 卡在箍筋 上，工 程塑 料要求强度不小于 50MPa，抗老化和抗渗性能均要达到要求。 二、钢筋笼安装、连接 钢筋笼利用平 台的 lOOt吊机吊装。 由于钢筋 笼的尺寸和重 量相 当大 ，所 以制作钢筋 笼时必须考虑 到起 吊和 移位 时的变形。 为 了保护钢 筋笼起 吊时不变形 ，宜用两 点吊 。 吊点设在 骨架 下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时，先 提 吊点，使骨架梢提起 ，再与第 二吊点同时起 吊，随着第二 吊 点不断上升，慢慢放松吊点，直到骨架同平台垂直