二次构造泵正规厂家生产

二次结构浇筑泵的施工原理：全液控换向液压系统，回路优化设计，发热损耗低，二次结构混凝土输送泵系统更稳定。S管阀采用高锰钢铸造成型，易磨损面堆焊抗磨材料；眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金，耐压耐磨。活塞采用进口原材料，油缸密封及关键电气部件采用进口元件。二次结构混凝土输送泵布局合理，维护空间大。设计严谨，兼顾经济性与可靠性，性价比高。

欢迎广大客户来使用我们公司的产品，我们公司一定以优惠的价格来让客户满意，从而祝你施工顺利，更好更快的完成工期。
比以往人工能力强大的多，而且也比较轻巧，从而几个人就可以就完成混凝土的输送和浇筑。
二次构造柱泵优点：??二次结构细石砂浆专用浇筑泵可实现远距离高层建筑细石混凝土、砂浆等输送。?分配阀采用先进的S管阀，密封性好、结构简单可靠。眼睛板和浮动切割环采用硬质合金，耐磨性好、寿命长、更换方便，切割环采用可自动补偿间隙结构。??控制方式用电-液控制，具有完善的电-液过载保护及仪表显示系统；具有反泵作功能，容易排除堵塞故障；泵送速度可以调节，能满足各种工况需求。??集中润滑系统由程序自动控制启停及运转时间，有效延长转动件的使用寿命。原理简单、液压控好作做。体积小型、室内用着方便。节省时间、提率。）能节约开支、缩短工期。斜式二次构造柱泵斜式二次构造柱泵特点：.液压双缸活塞式往复式输送。.直管分配阀摆动阻力小，切换迅速对混凝土湿喷无间断喷射。根据施工量需要，可变排量调节0-7立方米/小时.做为混凝土湿喷机使用，压缩空气开关控制主机及速凝剂泵的远程开启。弹簧支承的振动塞，可过滤过大粒径的骨料。原理简单、液压控好作做。体积小型、室内用着方便。节省时间、提（能节约开支、缩短工期。
效率

泵送系统是人工施工的10倍。

方便移动，直接可放于楼面现场浇注。

有效地提高生产效率，减少节约劳动成本，更减少劳动力。

可浇注200根以上。

在其他方面浇筑和运输方面有着很强的效率，每小时可以以7m3/h的输送率。

二次构造泵优点如下：

除在电控箱上可以开关外，还配备遥控开关喷涂。

喷 与送料管的连接可以旋转，便于操作，可以全方面的浇注。

施工效率高，质量好，效率快，减少劳动力。

体积小巧，便于现场搬运，且装有行车轮，一到两人便可以移动。

使用方便、速度快、省材料、省人工、更省钱,一台机器只配三个人, 150平方/小时厚度2cm。
现在建筑事业直线在我国发展成直线上升趋势，在劳动力用的也比较大，然而在施工的时候也会遇到使用劳动力很难解决的办法，而我公司看到现在施工上的困难，特研制各种适用于施工的机械设备，以此来解决施工上的麻烦和劳动力的减少，使施工不在困难，从而促使施工时间减少，劳动力减少，对施工来有更好的帮助，让建筑事业从而上升更快，建设更美丽的家园。

其中一种设备在建筑浇筑方面有着很大的作用，重所周知，在工地上使用混凝土是一件特别麻烦的事，因为有时候施工地方不适合混凝土车进去倒混凝土，从而促使混凝土进不去施工工地，让人工来运输混凝土，就是传统笨重的就是让工人用斗车来拉混凝土，这种方式不紧效率低，而且还特别费人工劳动力，往往一个车需要两个人来推动，然后一辆车往往还不够，就需要几辆车来一起工作，一辆车两个人的工作效率也没有多高，往往一小时连1立方的混凝土都拉不了，太笨重，且效率低。

细石混凝土泵对泵送混凝土的要求
一、水泥
1、水泥在泵送过程中的作用 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动，才能完成泵送。水泥的作用有两方面，一是胶结作用，使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；
二是润滑作用
使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。 2、水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差，如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水性较大，宜用较低的坍落度，并尽可能连续地泵送。3、水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。

    在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时，应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上，每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重。
    液压系统采用双回路开式系统，换向速度快效率高、液压油冷却窗台先进的风冷散热系统，无需接水源，使用简单，具有反泵功能减少管道堵塞、配有自动集中润滑系统，确保转动件使用寿命、电器部分采用PLC控制，具有操作特性、电气箱配备有线遥控手柄，便于操作。二次结构输送泵特点：全机械化操作，是人工浇筑混凝土的上百倍，缩短了施工工期。此泵机浇筑混凝土连续性好，输送系列高节约了劳动成本。此泵机体积小，施工方便，操作简单，可楼面直接浇筑，大大降低了劳动强度。此泵机配置高，重量轻，移动方便易保养，后期维护费用低。5此泵机使用功率非常低只需22kw，考虑到了工地施工用电的方便问题。二次结构泵的特点：①液压双缸活塞式往复式输。

    在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。输送管管径为lOOmm时。粗骨料粒径不能超过25mm，小管径为125mm时，粒径不能超过40mm。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规。
    布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备应安设牢固和稳定。堵管原因异物堵管理论上讲，堵管易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子粒径与管内径d：D

新型二次构造柱泵的操作步骤：
1.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
2.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
3.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
4.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
5.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
6.当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
7.混凝土输送泵在泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
8.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

细石混凝土泵介绍
新型二次构造柱泵使用说明
1、打开电源开关启动油泵，再按“泵送启停”（控制机器向外打料）。要停泵先按“泵送启停”，在按“油泵启停”即可。   
2、电磁阀泄完压（磁阀泄压时产生蜂鸣声停止后）再按动、搬动任何按钮进行下一步操作。
3、工作时，禁止料斗内的混凝土漏出S管上端，否则需加入混凝土后再继续工作；禁止抽空造成堵管。  
4、多用多浆混凝土（稀点）禁用干混凝土。料斗内的混凝土必须搅拌均匀(忌用稀、稠相间的料)，避免堵管。
5、正常工作油压控制在12--15mpa。油压不稳定时，要调整溢流阀（三个电磁阀中*的那个）将左侧的黑色旋钮锁母松开，顺时针旋转增压，逆时针减压，调好后将锁母锁紧。
6、不需松开手按点动一缸或点动二缸五秒，听到蜂鸣声时，看压力表指向即调整压力。
7、将正泵搬到反泵位置，再按泵送启停，然后将部分混凝土回抽，使得管道的前端较轻、方便移动，即将打好一根需挪到另一根。
8、黄油加注：用0 0号黄油加注。每天注 一、二次黄油在摆缸上端黄油嘴处 。S管前端也每天注一次即可。(料斗内前端黄油嘴）
9、倒顺互倒时保持间隔20秒以上。 
10、注意平稳移动避免机器侧倒误伤人员和砸坏东西。
11、禁止放完余料前停机，停机后要用水将机器清洗干净。