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  滴塑技术的发展和主要应用
  滴塑技术可以使防伪印刷品表面获得水晶般的凸起效果，其加工部位厚度凸起可以达到2－3mm，而且表面平滑光亮，看起来不但立体感强，而且具有晶莹剔透的感觉，同时还可以使滴塑加工区域及附近的图案产生特殊的光学效果。

  经过滴塑技术加工后的防伪印刷品，其滴塑面具有一定的厚度，并且滴塑材料本身具有一定的性能，因而使滴塑区域的部分物理性能得到较大的改善，如耐水性、耐油性、耐化学药品性、耐热性、耐寒性、耐氧化性、耐撕裂性、耐冲击性、耐摩擦性、耐光性等，因面使防伪印刷品具有了更好的综合保护性能。

  另外，由于滴塑材料中可以通过加入色料、珍珠粉或其他材料，可以使滴塑产品产生各种颜色、珠光光泽、金属光泽等特殊效果，并且加入的材料具有配方的保密性，因而使滴塑技术在增强防伪印刷品装饰装潢效果的同时，也具备了一定的防伪效果。

  滴塑技术的应用有着悠久的历史，据目前可以考证的资料表明，滴塑技术可以认为是起源于我国古代的酿酒和窖藏，当时为了使储酒的坛子进行密封保存，用一定厚度的制陶的澄泥密封坛盖，然后滴稀泥于酒坛之上用以密封，将封口用的澄泥用酒调稀，并分别用加蛋清、蜂蜜、颜料的封泥密封和区别。

  后来该技术又扩展到药品的密封保存，如“滴蜡封存”技术可以使药丸密封于容器内，既可以保护药丸的药效，防止其变硬、变质，同时还具有防潮、防霉的作用，这种技术至今仍应用于中药的保存。随着天然树脂和合成树脂等高分子材料的应用，真正意义上的“滴塑技术”才应运而生。

  目前，滴塑技术已广泛应用于各类纪念章、指示标牌、商品铭牌、机电产品的按钮护板、精美工艺饰品、防伪印刷图文的立体成型（如水品画、立体画面挂历等）、高级本册封面、名片、产品说明书、商品的精美包装等领域。

  随着滴塑工艺、滴塑材料和滴塑设备的发展，滴塑技术与防伪印刷技术的结合更加紧密，滴塑技术在防伪印刷品和防伪包装产品中的应用越来越得到重视，在这一领域的应用也必将得到更快的发展。

  模压设计防伪技术。

  模压技术在防伪中的应用一般通过包装容器的结构设计来实现。

  一般情况下，商品的外包装容器（如包装盒）常采用盒盖与盒底的开启部位粘贴封条、封口标签等进行封口而达到防伪的目的，这种方法虽然可以起到一定的防伪作用，但其防伪功能十分微弱。

  即使采用激光全息技术制作防伪标识来增强封口防伪功能，但是如果开启时不破坏包装盒，仍然可以通过回收旧包装来制假。因此，通过对外包装容器（如包装盒）进行合理的设计，并与模压技术、粘合技术相配合，才能提高外包装容器的防伪性能。

  对于彩印纸盒来讲，一般在设计时将包装盒封口部分的盖舌与盖体用黏合强度非常大的黏合剂黏合封死，形成封口不可开启式的结构，而盒盖的相应部位设计成“压痕断点”的易开启部位，同时在该部位附近的相关位置印上提示语（如“请沿此线开启”等），提醒消费者在压痕断点处开启，消费者只需按住盒盖，拇指按压断点即可将盒开启，同时压痕断裂处破坏了整个盒体，使盒子不能再充重复使用，具有较好的防伪效果。

 这种设计是利用包装的结构设计（破坏性包装设计）、模压技术与黏合技术相结合而达到防伪目的，其中压痕断点的形成是模压技术在防伪防伪印刷和包装中应用的关键，其工艺也比较简单，只是在模压版制作过程中，压痕断点的相应部位不是用常规的钢刀或钢线，而是用刀刃刃口间断的钢刀制作的，在模压过程中自然会形成压痕断点。

  烫印技术,早在古埃及时期就有装潢用的金箔、银箔，一般是用手工操作用金箔对佛像进行金身装潢，但直到15世纪才出现实用的烫印技术。

  20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量的贵重金属，并且可以采用机器连续烫印，效率很高。随着电化铝新材料的应用，真正的烫金烫银已被电化铝烫印所代替，因此，现在常说的烫金实际上是指电化铝烫印。

  近年来，我国轻工、包装防伪印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已经成为促进商品流通的重要手段，从烟、酒、药品、食品到服装、等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢防伪印刷发展的迅猛势头，因而导致防伪印刷市场的竟争越来越激烈。

  为了提高防伪印刷品的附加值和科技含量，印后表面整饰越来越受到人们的重视，其中，烫金工艺作为印后表面整饰中的重要工艺，对防伪印刷品起着独特的装饰作用，具有一定的防伪效果。