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从本论文的研究目的来看，其关键技术在于铸造不锈钢管坯的热挤压成形上。因此本实验成功的关键就是铸造不锈钢管坯的热挤压成功，从图中可以看出，两种奥氏体不锈钢管在热挤压之后的组织已完全转变成了变形态组织。虽然从双相不锈钢管的组织中看不出是否发生了动态再结晶，但从分析结果及热挤压后不锈钢管坯的质童来看，材料内部应该发生了动态再结晶，即它的组织也转变成变形态组织。从上述分析结果来看，本文实验的铸造管坯直接热挤压己取得成功，即在600吨热挤压机上成功地实现了铸态组织向变形态组织的过渡，为后续的冷轧打下了一下良好的基础。

热挤压过程属于材料的热加工，热加工过程能铸造组织中的某些缺陷，如铸态组织中粗大的柱状晶和树枝晶会由于热加工过程的动态再结晶而变成细小均匀的等轴晶；未被氧化的气孔、疏松以及小裂纹会由于热加工过程中的机械焊接作用而消失；显微偏析由于压缩和扩散，大多数得到一定程度的减弱，从而使塑性和韧性比铸态显著提高。从不锈钢管生产过程中可以知道，这三种不锈钢管在高温热变形时，当温度及变形速率在一定范围内时就会发生动态再结晶.对于铸态组织的材料来说，其晶粒粗大，而且枝晶之间存在着成分偏析。但当它发生动态再结晶后，就变成了变形态材料，铸态中所固有的一些缺陷就不再存在了。本实验的不锈钢管由铸态的81.5mm×27.75mm，经热挤压后变成36mm×5mm，变形量达到89.6%，远远超过了在热挤压变形速率范围及热挤压温度范围(1100℃至1200℃)内发生动态再结晶的临界变形量.同时当不锈钢管坯在热挤压时，加力的方向与枝晶轴的方向垂直，这样有利于枝晶的碎化及组织的再结晶，因此铸态不锈钢管在热挤压过程中完全发生了动态再结晶，随后的冷轧过程与传统的生产工艺没有区别