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炉排铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题，会产生炉排铸件变形的问题，那么我们在遇到炉排铸件变形的时候该如何去处理呢?

  炉排铸件变形分为：微量自变形、炉排铸件的扩口变形以及翘曲变形。

  微量自变形：合金材料中，灰铸铁容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使炉排铸件产生冷裂，炉排铸件变形等缺陷外，也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度，但在其作用下，灰铸铁随着时间的延续，也会缓慢地发生微量塑性变形，这种变形称为微量自变形。

炉排精密铸造又叫炉排失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件 形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。

  我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧 美 发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀 等部门。近几年我国发展也迅速。

  熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件， 的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。