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过程
真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。聊城市斯帝尔铸钢厂——铸钢套筒
一、简介
    冷轧机钢套筒广泛应用于铝箔、铝板、不锈钢箔板带等行业对箔、带、板的卷制。由于钢套筒工作中高速旋转，因此对套筒的同心度、动平衡等要求严格，这对产品合格率及后期再加工影响很大，因此钢套筒的 生产工艺是离心浇注。有时产品需要进行热处理，这对钢套筒提出了更高的要求，一般碳钢如：ZG45、ZG55强度较低不耐高温变形，则需要使用如：ZG35CrNiMo、ZG25Cr2Mo1V、35CrMo等合金钢套筒。
    斯帝尔铸钢厂一个集铸造、钢铁生产、机械加工等行业为一体的国有大型企业，是 重点扶持的300家工业企业之一， 百家现代企业制度试点单位，连续三年被评为上市公司五十强。在离心铸造行业已有二十年生产经验。