关于环氧富锌底漆的小知识

一、环氧富锌底漆产品组成及环氧富锌底漆特性：该漆是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和优异的防锈性能，环氧富锌底漆是性能优异的电化学保护涂料。
二、环氧富锌防锈底漆产品用途：可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
三、环氧富锌防锈底漆使用方法：
1、基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2、将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3、配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。
4、涂装间隔时间为：5—20℃、8小时；20—30℃、4小时；30—40℃、2小时。
四、技术指标：
外观  灰色、平整  在容器中的状态  搅拌均匀后无硬块
冲击强度（kg . cm） 50 适用期h ≥8
柔韧性（mm） 1 环氧树脂检验  环氧树脂存在
干燥时间：表干（h） ≤ 1 附着力（划圈法）  1
实干（h） 24 耐3%盐水 72h不起泡、不脱落
理论用量（g/m2） 220—230 不挥发分子金属锌量含量% 80%以上
五、注意事项：
1、涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2、一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3、本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标要求的仍可继续使用。
4、本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。施工时严禁烟火。

钢结构防腐蚀涂装体系中，环氧富锌底漆的作用至关重要，它要对钢材具有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。常用的富锌底漆有环氧富锌底漆、无机富锌底漆。富锌底漆是以具有牺牲阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料的一类防腐涂料产品。
环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料，加入了一定量 的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生，环氧富锌底漆施工比无机富锌底漆要方便，当然它的施工温度与其他环氧富锌树脂涂料一样有一定限制。有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能,干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力极好。主要被用于钢铁表面临时保护防腐，亦可用于船舶、桥梁、海上平台及钢结构防锈底漆。
种类：
环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。富锌底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。
富锌漆的品种
富锌漆主要分为三种：水溶性后固化环氧富锌漆、水溶性自固化环氧富锌漆和溶剂型自固化环氧富锌漆。
水溶性后固化环氧富锌底漆，主要以硅酸钠，又名水玻璃为黏结剂，与锌粉混合后，涂在钢铁表面，当涂膜干燥后，在喷上酸性固化剂,如稀磷酸，是涂层固化。由于施工比较麻烦，这种环氧富锌底漆已经不再使用。
水溶性自固化富锌底漆，其中锌粉不仅是防锈颜料，而且起到帮助固化的作用。碱金属盐是主要的成膜基料，不同的碱金属种类和硅氧化物与碱金属氧化物的摩尔比不同，可以为几种性能差别极大的基料。碱金属可以使钠、锂和钾，其中硅酸钾是为常用的水性环氧富锌底漆中的基料。高摩尔比的硅酸钾可以得到更好的涂料性能，硅酸钾水溶液按其组成中的比例，现在已经从低摩尔比提高到。基料中的摩尔比越高，基团属也愈多，与发生的反应的概率愈高，漆膜在室温下的成膜速度也愈快。锌粉混入基料硅酸钾以后，与其分子结构中的–OH发生横交联反应，终形成网状大分子而完成漆膜的固化过程。利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸钾进行反应，在生成碳酸盐的同时，锌粉也同硅酸钾充分反应硅酸锌高聚物。它保留了对水的敏感性，知道水溶剂完全从漆膜中挥发。其固化受温度的影响较大。水性环氧富锌底漆，以水为溶剂和稀释剂，不含任何有机挥发物，，无闪火点，对施工人员的损害明显比溶剂型环氧富锌底漆低，对环境污染小。VOC为零，没有火灾危险，在施工、贮存和运输过程中较为。
溶剂型自固化环氧富锌底漆，以醇类溶剂为主因此也称为醇溶性环氧富锌底漆，以正硅酸乙酯水解预聚体作为成膜物，加入溶剂、超细锌粉、硅铁粉、增稠剂和助剂等组成双组分涂料。它与钢铁有着很强的附着力，防锈能力强，耐暴晒、防风化，耐磨蚀，耐水、耐盐水、耐盐雾，耐溶剂、油品和其他化学品；并且导电性能良好，可以作为储罐内壁涂层使用；可以长期耐400℃高温，作为高温漆中的重要品种，既耐高温又是优异的防锈底漆。溶剂型无机硅酸锌车间底漆还是刚才与处理中为重要的车间底漆品种，15μm即具有室外6～12个月的防锈能力。
溶剂型环氧富锌底漆含有大量的锌粉粒子，与钢铁表面之间紧密接触，起到牺牲阳极保护的作用。锌粉与空气中的或者接触生成锌的各种难溶碱式盐，会填没涂层中的空隙，增加屏蔽性。紫外线对无机富锌涂层的作用也比有机涂层要小得多，因此耐老化性能要强于有机涂层。
防腐机理
环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一. 它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。环氧富锌底漆防腐蚀机理可归纳为两点:
其一环氧富锌底漆起到电化学保护作用. 由于锌比铁活泼, 容易失去电子, 在腐蚀前期过程中, 锌粉和钢铁基材组成原电池, 锌的电极电位比铁的电极电位负, 锌为阳极( 通常称牺牲阳极) , 铁为阴极, 电流由锌流向铁, 钢铁基材便得到了阴极保护。因其锌粉对钢铁的电化学保护作用, 又称电化学防锈漆。
其二环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护. 在腐蚀后期过程中, 锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀, 锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物, 即碱式碳酸锌, 俗称“白锈”, 其结构致密, 且不导电, 是难溶的稳定化合物, 能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀, 起到防蚀效果, 因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。因此也被人们称为有机富锌底漆。
环氧富锌底漆如何建立好的销售渠道
作为环氧富锌底漆行业人尽皆知的法则，“得渠道者得天下”是历经长期实践的经验之谈。如何拓展和维护自己的销售渠道，是当前环氧富锌底漆行业面临的共同问题。近年来，随着环氧富锌底漆一二线市场的日趋饱和与市场空间萎缩，向三四线市场下沉，便成为了当前实力雄厚的环氧富锌底漆厂家铺设销售渠道的另一途径。

环氧漆是近年来发展极为迅速，它的种类繁多。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。下面我们就概况的介绍一下环氧漆的种类及特点：
环氧富锌底漆----防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。环氧富锌底漆作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
环氧云铁中间漆----环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作高性能防锈底漆的中间层，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；3）良好的抗渗透屏蔽性能；4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。
环氧厚浆漆---- 环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能。具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。环氧厚浆底漆用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。防腐性能突出，是室内理想的重防锈涂料。
环氧煤沥青漆---- 是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面，用于压载舱、埋地管线等。具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。环氧煤沥青漆由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。环氧煤沥青漆一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
环氧磷酸锌底漆----环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。环氧磷酸锌底漆具有极好的耐海水性和耐渗透腐蚀性，优异的老化重涂性能，漆膜坚固、耐磨损，具有优异的附着力，抗化学腐蚀（化学品的泼溅和烟雾腐蚀）、耐油等性能。环氧磷酸锌底漆适用于大气环境、潮湿环境以及浪溅区。
环氧玻璃鳞片漆-----环氧玻璃鳞片漆用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片漆用于钢铁物件和水泥、混凝土作面漆或中间层，具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。
环氧酚醛漆-----环氧酚醛漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有杰出的耐热性和耐溶剂性. 环氧酚醛树脂漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。 对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性。
环氧封闭底漆----- 环氧封闭漆由环氧树脂、聚酰胺树脂、颜料、助剂和稀释剂等组成。环氧封闭漆能在金属铝喷涂层和金属锌喷涂层上作封闭涂层，具有良好的渗透性和封闭性能。
与无机硅酸锌底漆等富锌底漆结合力良好，封闭性能良好。与后道漆膜具有良好的层间附着力，能与多种防腐面漆配套。该漆系针对锌涂冷喷锌涂料、冷镀锌高锌涂料的特点研制而成，宜作它们的封闭涂层，在铝合金和适当表面处理的镀锌层上有良好的附着力。对水泥表面也有很好的渗透性和封闭性。
环氧饮水舱漆-----是双组份环氧防腐涂料，由环氧树脂、钛白粉、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组份涂料。本产品具有优异的理化特性，尤其是在饮用水级别涂料标准的检测更为严格，环氧饮水舱涂料对人体害，采用优质的高环保级别的原材料生产，固体分高，涂膜厚度大，对环境污染极小。环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制 、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
环氧地坪漆-----常温干燥，干后漆膜硬度高，附着力好，涂料与水泥、木材、金属表面的粘结力强，涂层具有良好的耐磨、抗冲击性。