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高性能耐磨钢板的主要技术要求、生产工艺以及国内外研究现状,重点介绍了准贝氏体高强耐磨钢、奥氏体耐磨钢及马氏体耐磨钢的成分、性能、强化机理及 生产工艺,并指出耐磨钢开发应注重系列化和经济性。 SB型耐磨钢和B24S型耐磨钢组织和性能的基础上,进行B24S型耐磨钢热处理工艺研究,旨在通过热处理使得材料的性能得到大幅度提高。采用光学显微 镜,扫描电子显微镜,透射电镜,力学试验机等设备对SB型耐磨钢和B24S型耐磨钢进行显微组织观察和力学性能测试。设定不同的热处理方案进行热处理 实验。对瑞典SB型耐磨钢微观组织进行分析得知,试样的主要组织为板条马氏体和贝氏体组织,组织均匀细小。
耐磨钢NM400成品板拉伸变形后试样表面出现 开裂现象,利用金相显微镜、扫描电镜等手段对试样断口、表面裂纹及其组织进行观察分析。结果表明:NM400拉伸过程中试样表面裂纹是由沿晶开裂的微裂纹 引起的,可能形成于轧制结束后钢板在冷床上冷却和切割两个工序。沿晶界分布的夹杂物弱化了晶界,在内应力的作用下,晶界夹杂物充当了裂纹源。形成的裂纹在 后续淬火加热过程中出现高温氧化和轻微脱碳特征。 对其进行力学性能测试,其抗拉强度达到1360Mpa,屈服强度达到1240Mpa。B24S型耐磨钢板热轧状态下的微观组织为贝氏体组织和索氏体组织, 组织较均匀细小,有碳化物和夹杂物析出,对夹杂物进行能谱分析得知主要为氮化钛。
B24S型耐磨钢经过淬火处理后的显微组织为板条马氏体和贝氏体,高强度 的马氏体和具有较好强韧性的贝氏体使得材料具有高的抗拉强度和屈服强度。过冷奥氏体在冷却的过程中,相变产生的贝氏体束对原始的奥氏体晶粒进行分割细化, 在随后进行的马氏体相变过程中得到细小的马氏体板条束,提高了B24S型耐磨钢板的抗拉强度和屈服强度。淬火后的回火温度跟材料的强度和屈服强度成反比, 回火温度越高,B24S型耐磨钢的抗拉强度和屈服强度逐渐降低。显微组织中的贝氏体含量影响着材料的力学性能。随着贝氏体含量增加,马氏体含量减少,并且 下贝氏体相互搭接,对原始奥氏体晶粒的有效分割作用减弱,导致B24S型耐磨钢板的抗拉强度和屈服强度逐渐降低。

树牢绿色理念，抓住重要环节，推进生态建设。各级冶金矿山行政主管部门要进一步树立绿色发展理念，走绿色矿山之路，促进矿产资源开发与自然、社会和谐发展。要把如何做到既满足经济发展所需资源，又能维护生态环境，作为新形势下行业管理的重要课题；要把如何解决冶金矿产资源开发利用与生态环境建设之间日益突出的矛盾，作为落实的精神，推进生态文明建设的重要任务，精准施策，抓紧抓好；要从源头上控制影响矿山生态环境的因素，紧盯设计、开采、闭坑等环节，搞好监督和治理。要督促指导冶金矿山企业加强对产生扬尘的作业和场所的管理，采取有效的防尘、抑尘、降尘和收尘措施。设置专用场地堆放固体，防止废石、尾矿等固体污染环境。
保证开采活动与生态恢复活动同步进行，对露天采场和固体堆放专用场地的 性坡面进行稳定化处理。集约节约利用土地，依法组织实施土地复垦和水土保持等工作。三、进一步创新和规范行业监管工作方法（一）创新工作方式；按照“双随机一公开”执法检查要求，采取定期检查、专项检查、随机抽查、暗访检查四种方式加强对冶金矿山企业日常监管。其中，定期检查为检查，由县级冶金矿山行政主管部门负责，每半年开展一次；专项检查以生产和生态环境保护为主，由县级冶金矿山行政主管部门负责，每季度开展一次；随机抽查主要是上级冶金矿山主管部门对基层部门的工作开展情况进行抽查，每半年开展一次；
暗访式检查主要是冶金矿山行政主管部门因工作需要或群众，对需要检查的企业采取不发通知、不打招呼、不听汇报，直奔基层、直插现场开展的暗访暗查，该项检查为不定期随机检查。（二）规范工作程序；1．前期准备。定期检查、专项检查和随机抽查前，要将检查目的、内容及有关要求提前以书面形式告知有关冶金矿山主管部门。不许预先告知被查企业。2．现场检查。可采取听汇报、查资料、交谈质询、检查现场等方式进行，做到细致，不留死角。3．交换意见。在检查中发现的问题，要及时与企业负责人交换，提出整改要求，并耐心倾听企业心声及诉求，力所能及解决存在困难。重大问题，形成文字材料，书面通知被查企业，企业负责人要在整改意见上签字盖章。