环氧煤沥青漆_环氧煤沥青漆

环氧沥青漆产品说明：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、有机溶组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
产品特性：
该漆干固后,附着力强、耐水防潮,具有优越的防腐性能,能抵受化学介质的侵蚀。涂装后要尽快下水、埋地或避免曝晒，防止涂层粉化、龟裂。
适用范围：
适用于水下、地下及不被阳光曝晒的重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构表面作长效保护面漆,如石油化工工程、混凝土基础、矿山设备、港口码头、输油输水管等的表面涂装。
质量指标
项        目           指          标
原 漆 状 态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。
漆膜颜色及外观 黑色、漆膜平整有光
干燥时间  表干h≤
     实干h≤ 6
24
细度，um       ≤ 50
附着力，级     ≤ 2
柔韧性，mm    ≤ 1
冲击强度， kg.cm 50
配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中168h（底面漆各涂二道,漆膜总厚度为220微米以上）
3%盐水溶液、10%烧碱溶液、10%盐溶液、20%硫酸溶液     
漆膜无显著变化
施工参数
调配重量比例 漆基：固化剂=8.5:1.5
（有变化时以包装重量为准）
混合后使用期 6小时
混合后密度 1.20～1.25公斤/升
闪  点 27℃
每道漆漆膜厚 干膜60微米，湿膜120微米.      
理论油漆用量（即：不含任何损耗量）
0.14公斤/米2（以干膜60微米计）
建议涂装道数 2道
复涂间隔时间 16小时后,超过3天应作打磨处理.
配套用漆 底漆为环氧类防锈底漆
表面处理 前道漆必须干燥,无油污、灰尘.
施工环境 底材温度高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工.
涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂.
稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X－7.      5～10%
运输及储存方式：
产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的 运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂6个月。
及注意事项：
使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医诊断。

环氧煤沥青防腐漆一、产品说明及用途：本公司为环氧系列产品，分底漆和面漆，配套使用，两者均为分罐包装的双组份厚浆型涂料。甲组份以环氧树脂为基料，加入煤沥青、防锈颜料、增韧剂、流平剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性，良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
二、技术指标：
    项目 单位 指标
    颜色 - 棕黑色
    粘度（涂-4杯）25℃ s ≥40-100
    细度 μm  ≤80
    涂层厚度 mm 湿80-100 、干40-60
    表干时间 h ≤4
    全干时间 h ≤24
    完全固化 h ≤160
    柔性  mm ≤1
    附着力（划痕法） 级 ≤2
    冲击力 cm ≥40
三、施工工艺：
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并焊接时的溅熔物，掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温度为5℃高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 大加入环氧稀释剂（X-2）0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 ：环氧富锌底漆  环氧防锈底漆                         
3. 比  重  底漆约1.38，面漆约1.30 1
4.理论用量  底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米  1
5.湿膜厚度  底漆：100微米；面漆：130微米 1
6.干膜厚度  底气：约30～40微米；面漆：约80～100微米  1
7. 配  比  底漆；甲组份：乙组份（固化剂）＝100：5～7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）＝100：6～8 1
8.熟化时间  25℃：0.5小时 
9.适 用 期  25℃：4小时 
10. 涂装方法  高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 
11.稀 释 剂  X-7环氧涂料稀释剂，<5% 
12.涂装间隔  0℃： 短8小时， 4天；25℃： 短3小时, 2天；35℃： 短2小时， 1天 
13.表面处理  钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 
14.涂装道数  底漆：涂装1道，面漆：2～4道，加强级加无碱玻璃布1～3层 
四、施工注意事项：
1、施工时必须在良好的通风条件下进行，长时间施工，应注意防护。
2、施工现场严禁明火。
3、钢铁表面温度应高于露点3℃不便手工施工。
4、严禁雾、鱼、雪天及湿度超过85%时施工。
5、施工温度应大于10℃
五、储存及运输：
储存期为12个月。搬运中应避免碰撞，储存与阴凉通风处，储存期为一年，如过期可按标准进行检验，检验合格仍可使用，严禁水分渗入、严禁日光直晒。 
六、：
小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附注：
本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 新说明书为准，恕不另行通知。

环氧沥青防腐涂料
漆膜颜色：黑色
包装规格：25+2.5kg/组
混合比例：10:1
理论涂布率：0.270千克/平方米/100微米
涂装膜厚：干膜：100-200微米/道；湿膜：188-377微米/道
环氧煤沥青漆是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面，用于压载舱、埋地管线等。
产品性能：
防腐性能
环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异，尤其适用于重防腐涂装领域。
海水浸泡
该防腐涂料具有 的耐水性和耐盐水性，可用于水下浸没防护
耐冲击和耐磨损性
环氧煤沥青漆涂层机械性能强，漆膜坚韧，抗冲击耐磨损
厚涂施工性
漆膜可厚涂施工，采用无气喷涂工艺，达到良好的涂装效果
技术要求：
颜色 黑色和棕色
体积固体份 53%
挥发性有机化合物含量 395克/升，符合欧盟溶剂排放指令 2004/42/EC,j子类别
闪点 30℃以上
涂装膜厚 干膜：100-200微米/道；湿膜：188-377微米/道
理论涂覆率 0.270千克/平方米/100微米
实际涂布率与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
主要用途：
环氧煤沥青漆主要用于埋地管道、地下储罐、水下浸没防腐、污水池防腐涂装。对基材具有很好的保护作用。
配套方案：
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/环氧底漆+环氧煤沥青面漆
施工工艺：
表面处理
被涂的钢铁表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST３级，粗糙度达30-70μm。
干燥时间&涂装间隔
温度 5℃ 20℃ 30℃
指触干燥 4hrs 3hrs 3hrs
半硬干燥 30hrs 16hrs 12hrs
 小涂装间隔 30hrs 16hrs 12hrs
 大涂装间隔 —— —— ——
施工方法
环氧煤沥青漆可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）
施工方法 喷嘴尺寸 出口压力 稀释比率（质量比）
无气喷涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 20-28%
空气喷涂 —— —— 30-37%
刷涂 —— —— 25-30%
稀释剂 环氧稀释剂
其他事项
施工温度：5℃～40℃
混合：混合主剂与固化剂，使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）
混合使用期
10℃ 20℃ 30℃
14hrs 12hrs 8hrs
贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）
贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。
措施
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切规定。