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无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备、汽车摩托车的气动或液压元件等。其具体工艺流程：热轧毛管—毛管检查、修磨—毛管酸洗—毛管酸洗后复检—冷拔—精拉道次前矫直—酸洗、润滑—精拉—成品前处理—入库。在生产时以下几点需要注意控制好：1.毛管。毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。2.复检。相比于普通冷拔钢管，冷拔精密无缝钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，这是为保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在的折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。3.工具。一般冷拔精密无缝钢管生产使用的工具表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。4.退火。退火在所有的冷拔管生产中是很重要的工序，退火质量的好坏不仅影响钢管的性能还影响氧化铁皮的，所以冷拔精密钢管需配置无氧化光亮退火炉设备。5.酸洗。精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的黑渣，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成需在酸池中加入5-10g/L的NaCl。6.润滑。应选用树脂作润滑剂，该润滑与磷化加润滑（皂化）相比，有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，不仅有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。7.生产冷拔精密无缝钢管的工业控制，包括模具设计、退火、酸洗、润滑等，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。