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高级氧化技术（AOPs）是泛指反应过程有大量·OH参与的化学氧化技术。本文以Fenton氧化法和臭氧氧化法为例，介绍了AOPs在印染废水深度处理中的应用情况。

  Fenton试剂能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，其实质是H2O2在Fe2＋的催化作用下生成具有高反应活性的·OH，·OH的氧化性不具有选择性，所以可与大多数有机物作用使其降解。

  臭氧氧化有机物的途径有2种：直接反应和间接反应。直接反应是臭氧通过环加成、亲电或亲核作用直接与污染物反应；间接反应是臭氧在碱、光照或其它因素作用下，生成氧化性更强的·OH。

  臭氧氧化主要针对印染废水的脱色处理，臭氧可以破坏染料发色基团，同时破坏构成发色基团的苯、萘、蒽等环状化合物，从而使废水脱色。

  生物法具有操作简单、运行费用低、无二次污染、环境友好等特点，在印染废水的处理中越来越受到重视，其中常见的生物法工艺-曝气生物滤池（BAF）。BAF是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，工作原理有截留过滤、吸附和生物代谢。与普通活性污泥法相比，BAF工艺用于处理低浓度、难降解有机废水，具有占地面积小、抗冲击负荷强、氧传输效率高、避免污泥膨胀、出水水质稳定等优点。该工艺在去除CODCr的同时，对色度的去除效果也很好，原因在于臭氧对色度有很好的去除效果，而印染废水经BAF处理后再经臭氧氧化，可减少臭氧的投加量。

  我们聚丙烯酰胺生产企业的技术人员走访多数印染企业总结出，印染废水中含有大量染料、浆料、表面活性剂、碱剂等，单一的物理、化学（聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝沉淀法）或者生物处理法不能对全部水质指标都有很好的处理效果，而组合工艺则能够互相弥补，确保出水水质达标。

  聚合氯化铝和聚丙烯酰胺高分子絮凝剂投加进原水中后在装置内反应，形成絮凝体（矾花），然后进入斜板沉淀池，将大颗粒絮凝体沉淀下来，后进入过滤区，一般采用石英砂和活性炭过滤，经过过滤后的出水悬浮物含量在2mg/L以下。

  反渗透工艺是目前国内比较先进的水处理工艺，是一种先进的脱盐工艺，通常情况下可以脱除水中95％以上的盐分。在本项目原水TDS为10579.79mg/L，经过反渗透脱盐的出水在529mg/L以下。经过反渗透膜，水中其它残留的悬浮物、胶体、细菌、病毒基本去除。硬度可以在1mg/L以下。

  反渗透工艺主要就是利用反渗透膜的作用来去除水中杂质实现原水净化的目的。在处理碱性废水时反渗透膜的选择和合理利用十分重要，采用普通苦咸水膜可以达到50％的回收率，如果需要将水回收率提高到75%，需要使用海水淡化膜。我们聚丙烯酰胺生产厂家的净水事业部的工程师建议：在反渗透装置中段使用普通苦咸水膜，第二段中使用海水淡化膜，一二段之间使用增压泵进行增泵，浓水排放出口设置能量回收装置以降低能耗。

  由于经过反渗透工艺处理后的出水水质非常优质，可以作为锅炉补水以及循环冷却水，也可以与其它出水混合，消毒后向自然界排放，后，我们聚丙烯酰胺生产厂家提醒，反渗透工艺在运行过程中一定要注意实时检查，发现问题及时处理，在混凝阶段要掌握好聚合氯化铝及聚丙烯酰胺的使用要领，充分发挥 剂的作用为后续处理工艺提供良好的基础。

  由于反渗透工艺中的反渗透膜价格昂贵，所以，我们要尽量保证进水的浊度达到要求，尽量延长反渗透膜的使用寿命。因此，在反渗透前面需要设置相应的预处理措施，以大程度地去除浊度，延长反渗透膜的清洗周期。目前国内较为常见的的反渗透进水预处理工艺为混凝、沉淀、过滤三步骤。这三步骤克服了传统过滤工艺对原水水质波动适应性差、出水水质不稳定的弱点。当原水水质在一定范围内波动时，经过这三步骤处理后的出水水质非常稳定。建议采用将此三种工艺置于一个装置内的一体化处理装置。在混凝阶段聚合氯化铝和聚丙烯酰胺将发挥主要作用，这两种 剂的使用效果将对后续工艺环节产生较大影响。