环氧煤沥青漆-信誉可靠

环氧煤沥青底漆和面漆的区别
环氧煤沥青漆用于地下管道防腐漆是，厂家的统称是环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆的配套涂层，而用户为了施工简便，往往希望只用一种油漆就可以，下面，堡威漆业为您介绍环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆在组成、用途、性能方面的区别。
组成上的区别：
环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆都是由环氧树脂、颜料、填料、煤焦沥青、溶剂等共同组成的，不同的是，环氧树脂的含量和防锈颜料的多少。
树脂含量（质量比例）从少到多依次为：环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，
防锈颜料的含量：从少到多依次为：环氧煤沥青中间漆、环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青面漆，
体质颜料的含量：从少到多依次为：环氧煤沥青面漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青中间漆。
性能的区别：
环氧煤沥青底漆侧重于防锈作用和附着力。
环氧煤沥青中间漆，在于有效增加漆膜的厚度，附着力和防锈作用较底漆要差，对外部环境的防腐作用较面漆要差，但成本较低，依次涂装膜厚较高。
环氧煤沥青面漆，主要侧重于对外部环境的防腐作用，对于酸性、潮湿、水中等环境，具有优良耐受性。
用途上的区别：
环氧煤沥青底漆的用作地下钢结构、管道防腐的底漆使用，用环氧煤沥青面漆可以取得，成本会增加，性能不会，用环氧煤沥青中间漆取代，附着力及防锈能力，会有一定程度下降。
环氧煤沥青中间漆，用于底漆和面漆之间的涂层，用其他油漆取得，会增加成本。
环氧煤沥青面漆，不宜用底漆、及中间漆取代。

环氧煤沥青漆该涂料以环氧树脂配合煤沥青为主要基料，填加固体骨料，和助剂调制而成的双组份重防腐涂料。
该涂料具有耐腐蚀、防渗漏、优绝缘、附着力强等特点，是金属器件抗酸、碱、盐腐蚀 为理想的防腐材料。
适用范围；本产品用于码头、石油、化工、埋地管线、采油平台、港口、船舶、城建、等工程埋地管件防腐，在水泥面有较强的粘结力，是多年来工业管件防腐 具代表性的防腐涂料。
项目 底漆 面漆 依据标准
漆膜项目 红宗色半光 黑有光，平整光滑  GB / T1729 — 79
粘度 S  60---80  80--100  GB / T1723 — 93
细度 um  ≤ 95  ≤ 90  GB / T1724 — 89
硬度  ≥ 0.3  ≥ 0.35  GB / T1730--93
干燥时间  表干≤ 2
实千≤ 24  ≤ 4
≤ 24  
固体含量％  ≥ 70  ≥ 75  GB / T1725 — 89
附着力 级  1  1  GB / T1720 — 89
冲击强度 kg ． cm  50 50 GB / T1732 — 93
柔韧性 mm  2 2 BG / T1733 — 93
耐水性 80 ℃  30D 漆膜无变化  漆膜无变化
3 ％ macI 无变化  BG / T1733 —— 93
耐化学性 ( 室温 )    10 ％ ma 引无变化
10 ％ H 2 ~S0 4  GB — T1763 — 79
防腐等级：
普通防腐  一底两面  厚度 0.15— 0.2mm
加强防腐  一底一布三面  厚度 0.25 — 0.35mm
特加强防腐  一底两布四面 厚度 0.4— 0.5mm
施工条件：
  1.涂装前应对底材除油、除锈、除氧化皮、焊渣、毛刺等，达到 GB8923 条件要求 ca2 级即近白级。低也应该除油污、锈蚀等达到 st2 级。
2.按配比量配好固化剂搅拌熟化 10 — 30 分钟再涂。如需稀释剂不应超过漆量的 8 — 10 ％。
3.施工应在通风阴凉处，避免风沙、日晒、淋雨，远离火源。低于零度不宜施工，优异在 5 ℃ 以上施工。
4.涂底漆时间不宜过长，每道漆相隔时间 8 — 12 小时为好。包玻璃布要平整压实不打皱，漆要浸透。
5.固化剂配比应根据季节而定， ( 一般以漆量的 10— 12 ％ ) ，配好的漆应当日用完，以免固化。
材料耗用量
材 料  单 位  普通防腐  加强防腐  特加强防腐
底 漆  公 斤  0.15  0.15  0.15
面 漆  公 斤  0.4  0.6  0.8
玻璃布  米  0  1.15  2.3
1. 验收规则按 GB3186 — 82 标准执行。
2. 包装、贮存运输：按甘 Q ／ HG2005 — 2266 — 83 标准执行。