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鼓型齿式联轴器一般用车、铣加工（加工中心铣精度高），键槽可以线割或拉床拉削等。鼓型齿式联轴器用车、铣、滚齿、插齿，齿面高频淬火，拒绝高的用模锻成形再机加工，有些联轴器用铸钢或铸铁成形后再机加工。泊头市万盛联轴器有限公司鼓形齿式联轴器归属于刚挠性联轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件构成。外齿分成直齿和鼓形齿两种齿形,鼓形齿联轴器 可容许较小的角位移(相对于直齿联轴器),可提高齿的认识条件,传送转矩的能力,缩短使用寿命。

鼓形齿式联轴器的主要优点有：鼓形齿凸轮齿面经渗碳淬火处置后，承载能力高；鼓形齿的主要过热形式是磨损，使用强迫稀油润滑剂后，齿面磨损大幅度降低，磨损量是脂润滑剂的10%左右，循环稀油可拿走轧辊端的轧制热量及轮齿摩擦产生的热量，有效地避免了轮齿材料表面许用接触应力减少；正常情况下，会经常出现断齿现象，符合倒数轧机工作特点的拒绝；该鼓形齿式联轴器需要符合轧机窜辊轧制的拒绝，前端非常便利；用于，洗手，等特点。

鼓形齿式联轴器归属于刚挠性联轴器，具备径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器比起，具备结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及修理周期长等优点。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器比起有以下特点) 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器仅次于外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均值比直齿式联轴器 15～20%； 2、角位移补偿量大。当径向偏移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1&ordm；30''，50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿容许的角位移大；3、鼓形齿面使内、外齿的认识条件获得提高，防止了在角位移条件下直齿齿端棱边断裂，应力集中的弊端，同时提高了齿面摩擦、磨损状况，减少了噪声，修理周期长； 4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分便利。 5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点，国内外已广泛以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并合乎适当的标准。 鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适合用作拒绝减振、缓冲器及二轴对中拒绝严苛的机械。