供应密集架品牌厂家

（一）款式结构

手动密集架结构：节与节之间有分隔板，架体强度牢固、更稳。双柱结构：每层由两块或一整块搁板组成，层间距可自由调整。主要部件有：轨道、底架主柱、搁板、顶板、侧板、门板、传动机构、防倾倒、防脱轨、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲密封等装置组成。

（二）架体标准

依照GB/T13667.3-2003手动密集架标准。

（三）材料标准

1、用材标准：所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为GB710，热轧钢板标准为GB711。

2、材质要求：档案密集架所用钢板厚度：轨道座:4.0mm优质冷轧钢板，导轨20×20mm实心钢方钢，底盘：4.0mm优质冷轧钢板；

立柱:1.5mm；门板、搁板、托板、侧板、隔棒、防鼠板、顶板、防尘板均为1.2 mm优质冷轧钢板。

3、结构强度要求和稳定性试验：搁板大挠度小于3mm，满负荷24小时卸载后，无裂缝及变形。层板满负荷24小时后，大挠度为2mm，卸载后自动恢复。卸载后搁板无裂缝、不变形。

4、所有连接部位采用高强度螺栓、螺帽连接。

其实验方法和性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。

（四）密集架技术要求

1、各部位的技术要求：

①导轨：20×20mm优质实心方钢与4mm优质冷轧钢板弯制的轨座焊接成形，根据满负荷承重要求设计，每米载荷≥1000kg，垫层坚固平整。轨道与地面的连接方式采用平键膨胀螺栓固定。

②底盘：4mm优质冷轧钢板，采用分段焊接后整体组装式，底盘与立柱连接采用的螺栓为M10×55mm。连接牢固，运输、安装方便，底盘各段组装时采用螺栓连接。

③传动机构：传动机构采用中间双传动。

轴承：主轴和轴承的直径为Φ20mm，45＃钢（符合GB/T699要求），轴承油封。由一个两面带密封圈的单列外球面深沟球轴承和一个轴承座组成。

实心轴：采用45＃钢（符合GB/T699要求），加工精度3.2，经热处理调质。

滚轮： HT20－40灰铸铁。

链轮：45＃优质钢锻压成型，回火去应力，由高频滚齿机滚出成形并高频淬火达到HRC60－65。

链条：428#摩托车专用链条，链条破断力≥1860kg。

摇手件：采用钢制摇柄式摇把，其结构为棘轮自动挂、脱挡，摇柄在摇动时实现自动咬合，不摇动时依靠重力，手柄可以折叠式收起，减少通行障碍。

2、架体基本要求：架体为双柱式结构。

①立柱：厚度1.5mm，冷轧钢板冲压折弯成形，立柱为四折弯结构，安装后可确保搁板、挂板沿立柱的垂直方向式自由调整高度。

②顶板厚1.2 mm；搁板、门板、侧板表面光滑平整；搁板边缘3折弯（一弯25mm，二弯20mm，三弯10mm），一次成型。搁板每层承重≥80公斤。

③挂板采用优质冷轧钢板厚1.2mm，边缘折弯，一次成型；底盘：4mm，三折弯边； 

④隔棒1.2 mm冷轧钢板冲压折弯成形。

⑤侧面板上方须设置规格为100mm*150mm档案标识牌。

⑥架体防护装置：每列架体设有限位及防倾倒装置。边架装有锁具，用于整体锁闭。架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条。顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。

3、表面处理技术要求：密集架所用表面涂覆材料应符合GB/T7-1992第5.4.2条的规定；磷化标准符合GB6807标准要求。

4、安装要求：

①单条导轨直线度≤1.0mm/m，全长≤2mm。对接处高低≤0.3mm。

②多条轨道之间对应点的平行度偏差为≤lmm，其中任意两条轨道之间的平行度偏差为≤1.5mm，轨间距(1.5m)。

③箱体平行度：±1～2mm／列；箱体垂直度：±1～2mm／列；箱体纵向同步度：±1～2mm／列。

④其他性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92。

5、外观要求

①所有的装具都要求具备材质坚固，隔热、防潮、防鼠、防光、防水、防尘等效果，满足档案防护要求。

②架体外观设计精美，线条流畅，操作轻便、灵活，运行平稳；组装后的密集架不准有影响外观和使用性能的形变。

③各部位的安装应牢固可靠；凡需焊接的部件要焊接牢固，因焊接产生的变形必须矫正，焊痕表面均匀，平整无毛刺。

④表面涂饰应平整光滑，色泽均匀一致。

⑤所有列摇合后，列与列应整齐划一，平面度允许偏差正负2mm；列与列之间缝隙应均匀，安装密封条后不应有空隙。

6、手动密集架的运行要求

①制动装置：每列均装有制动装置，操作方便、可靠。当人进入架体通道间时，可用制动装置锁定，防止发生挤压事故。

②在全负载的情况下，各列密集架运行自如，无阻滞现象，各构件和架体不会产生明显变形，架体不会产生倾斜现象。

二、其他事项

（一）投标人须提供与所投产品相关的检验报告及生产原料环保证明文件。

（二）所有板材厚度均为裸板厚度，其中底盘厚度≤4.0mm均为冷扎钢板。

（三）整体架体立柱侧板，门板必须与地面垂直90度。

原材料入库管理制度

1、供货商于送交物料时，必须填写“进料验收单”，一式四联，详细填写订购单号码，日期，品名，料号，数量，并送到点收处。

2、将“进料验收单”于本公司“订购单”核对。

3、资材部点收人员对供货上所送的物料进行点收，核对物料于“进料验收单”无误后，再核对订单数量于所交数量是否相符，是否有超交现象。

4、超交的物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收的处理。

5、点收人员核对无误后，在“进料验收单”上签章，并将其内容转让于“原材料暂收日报表”

6、“进料验收单”第四联由厂商留存作对账等凭证，其余三联转至品管部作进料检验用。

7、点收人员若在核对送交的物料时，发现数量不符，或混有其它物料，以及其它特殊情况时，要求供货商的送货人员立即修改“进料验收单”或予以拒收。

二、验收检查

1、原材料的验收检查，有品管部进料检查单位依“进料检验规定”实施检验。

2、进料检验结果有三种，即合格（或允收），不合格（或拒收）于特采声（或让步接收）。

3、判定合格时，必将良品总数填入“进料验收单” 至第三联的合格栏内并签字，经权现主管核对后，第三联品管部留存， 至第二联转交仓管人员，以利入库手续。

4、判定不合格时，须于“进料验收单” 至第三联上注明，并签字，同时填写“不合格通知单”一式两联，经权责主管审核后，留存“进料验收单”第三联及“不合格通知单”第二联，将“进料验收单” ，第二联转仓管人员，将“不合格通知单” 联转采购人员，以利退货手续。

5、判定不合格而暂收的物\料应予以退货，但因实际需要，须对暂收的物料的一部分或全部进行特采使用时，依“进料检验规定”中有关特采的流程特采。

三、暂收退货

    判定不合格时，暂收中的物料须退货，按下列规定处理：

采购人员近接获“不合格通知单”后，应联络厂商退货手续。

、仓库人员核对退货物品是否与“进料检验单”记录一致，并留存第二联， 联送交财务部。

仓库人员与厂商核对清点物料数量，品名一致时，进行物料交接，并在“原材料暂收日报表”上注明，同时请厂商签字。

仓库人员依公司物品出厂管理相关规定，协助厂商退货物料出厂手续

四、入库作业

   判定合格的物料，应入库手续。

仓库人员核对物料数量与合格总数是否相符，于安排物料进入仓库后，在进料验收单时收入库数栏内填上实收数呈，经权责主管审核后，留存第二联，将 联转财务部。

仓库人员依“进料检验单”与“原材料暂收日报表”，将物料登记与库存帐卡及账册内。

特采处理

   判定特采的物料，应入库手续。

特采的物料数量由品管部确认，并提出必要的处理方式或比例，填注于“特采申请单”的对策栏内。

“进料检验单”上应注明特采，并标注扣款金额。

仓库人员参照合格物料流程入库手续。

河北金虎柜业有限公司